螺旋板换热器的结构特点，螺旋板换热器是由两块相互平行的薄钢板在螺旋板专用成形卷床上卷制而成，两钢板间形成2个相互平行的矩形螺旋流道供流体通过。薄钢板即为传热表面，两螺旋状薄钢板的内端被焊在中心隔板上，隔板隔开流道，端盖在两旁盖住流道系统。应用定距柱使两螺旋板互相保持一定距离，并提高螺旋板的承压能力。
有机热载体热能系统中的冷却过程，冷热流体的温差较大，热流体温度可达200‘C左右，螺旋板式换热器，而冷流体即循环水为常温，这样使列管式换热器有较大的温差应力，而螺旋板换热器的特点是允许膨胀，由于它有2个较长的螺旋形通道，当螺旋体受热或冷却后，可像钟表内的发条一样伸长或收缩，而螺旋体各圈之间都是一侧为热流体，螺旋板式换热器结构图，另一侧为冷流体，外圈与大气接触，在螺旋体之间的温差没有列管式换热器中的管子与壳体的温差那样明显，因此不会产生大的温差应力，这一特点极为适应有机热载体热能系统；结构紧凑，换热面积大，制造简单，***少。不易污塞。
在螺旋板换热器中，由于介质的流径是单一通道，而它的允许流速却比其他类型换热器高，污垢不易沉积，螺旋板式换热器，如果通道内某处沉积了污垢，则此处的通道截面积会缩小，在一定流量下，局部流速会提高而对污垢区域起冲刷作用，所以污垢沉积速度仅为列管式换热器的10，而且清洗方便，这样不但有利于有机热载体热能系统的正常运行，而且不会影响传热效果；能地控制出口温度。
浅析螺旋板式换热器的传热效果
1、传热：经计算比较得知螺旋板式换热器的传热效率为列管式换热器的3倍。等截面单通道不存在流动死区，定距柱及螺旋通道对流动的扰动降低了流体的临界雷诺数，水-水换热时螺旋板式换热器的传热系数可达3000W/（㎡·K）。
2、传热温差小:螺旋板式换热器由两张卷制而成，形成了两个均匀的螺旋通道，两种传热介质可进行全逆流流动，极大增强了换热效果，即使两种小温差介质，也能达到理想的换热效果，进行余热回收，充分利用低温热能。
3、不易结垢和堵塞:无死角的单通道能使液体分布均匀并能使污垢减至少，即使粘贴在内壁，也因流遗产生分离现象（自洁），流体的湍流、剪切，使化学清洗非常有效，因此含有淤泥的流体也可以使用。有自清刷能力，因其介质呈螺旋型流动，污垢不易沉积；清洗容易，可用蒸汽或碱液冲洗，螺旋板式换热器多少钱，省时省力。
选择螺旋板式换热器的三种方法：
1、应根据换热场合的实际需要定板片型式或波纹式。对流量大允许压降小的情况，应选用阻力小的板型，反之选用阻力大的板型。根据流体压力和温度的情况，确定选择可拆卸式或者钎焊式。确定板型时不宜选择单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，传热系数过低，对较大的换热器更应注意这个问题。
2、关于板式换热器的设计选型，一般情况下对压降有一定的要求，所以应对其进行校核。如果校核压降超过允许压降，需重新进行设计选型计算，直到满足工艺要求为止。
3、换热器流程指板式换热器内一种介质同动方向的一组并联流道，而流道指板式换热器内，相邻两板片组成的介质流动通道。一般情况下，将若干个流道按并联或串联的费那个是连接起来，以形成冷、热介质通道的不同组合。流程组合形式应根据换热和流体阻力计算，在满足工艺条件要求下确定。尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近，从而得到的传热效果。虽然板式换热器各板间流速不等，但在换热和流体阻力计算时，仍以平均流速进行计算。
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