吹塑
挤出吹塑是一种制造中空热塑性制件的方法。广为人知的吹塑对象有瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、***和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工产品、润滑剂和散装材料的包装上。其他的吹塑制品还有球、波纹管和玩具。对于汽车制造业，塑料加工，燃料箱、轿车减震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和头枕覆盖层均是吹塑的。对于机械和家具制造业，塑料产品加工，吹塑零件有外壳、门框架、制架、陶罐或到有一个开放面的箱盒。
如何控制挤出中空吹塑薄膜的工艺参数？
成型温度。温度控制是吹塑薄膜工艺中的关键，直接影响制品的质量。对热敏性塑料，如PVC吹塑薄膜，温度控制的要求极为严格，正确地选择加热温度和加热时间十分重要。
对热稳定性较低的PVC，塑料制品加工，料筒温度应低于机头温度，否则，物料在温度较高的料筒中容易过热分解。对于PE和PP等不易过热分解的塑料来说，机头温度可低于料筒温度。这样，不仅对膜管的冷却定型有利，塑料件加工，而且又能使膜管更稳定，从而提高薄膜质量。
挤出吹塑成型方法是塑料中空成型中应用普遍的方法。
该成型方法是 由挤出机挤出管状型坯，并将它垂挂在安装于机头正下方的预先分开的模具型腔中。当下垂的型坯达到合格长度后立即合模，并靠模具的切口将管坯切断，再从模具分型面.上的孔中插入压缩空气吹管，送人压缩空气，使型坯吹胀紧贴模壁而成型，然后在保持充气压力下使制品在型腔中冷却定型，然后脱模即成制品.
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