玻璃钢拉挤生产线特点：
1.生产线模具加热部分采用智能型温控仪自动控温，3区6点多点式测温，更好地控制模具温度。
2.牵引机采用液压往复交替式牵引，液压系统采用小压力大油缸保证牵引力大、牵引速度平稳、系统负荷小有利提高液压原件的使用寿命。
3.两套液压系统分别控制两台牵引架，采用精密调速阀实现调速，操作简单方便。
4.系统压力、压紧压力可调，以保证在足够的压力下生产制品，但制品又不被压坏。
5.选用大面积冷却器水循环对系统油温进行冷却，系统自带循环水箱和管道泵，方便客户使用。
6.整条生产线采用日本欧姆龙PLC编程控制，亦可按钮直接操作，具有暂停和焐车功能，操作方便简单。
7.特别适用于拉挤大截面的玻璃钢电缆桥架，玻璃钢电缆保护管，玻璃钢工字钢，玻璃钢高速护拦等玻璃钢拉挤制品。是生产大型玻璃钢拉挤制品（如玻璃钢高速护栏及玻璃钢电缆桥架）的理想设备。
玻璃钢型材拉挤机夹紧机构的研究与改进设计
玻璃钢型材具有重量轻、抗拉强度高、耐腐蚀、绝缘性能好等优点。近年来在石油化工、电缆通信、建筑材料等行业得到了日益广泛的应用。我国对玻璃钢型材生产技术及应用技术的研究较晚，玻璃钢型材生产设备大多从国外引进。我们在吸收国外***技术的基础上，先后设计了3台玻璃钢型材拉挤机。液压式拉挤机的工作原理是将玻璃钢原材料在模具内加热成型后，再由两个夹紧牵引龙门交替运作将其连续拉出，得到所需要的各种玻璃钢型材。本文就拉挤机夹紧机构的设计和改进加以介绍。
只有当牵引小车上的夹紧机构将型材牢固地夹持住，牵引小车才能将型材从加热成形装置中连续拉出。为保证型材的质量，型材在拉挤过程中，不仅要连续运动，而且要具有稳定的运动速度。这就要求夹紧机构能提供足够的夹持力，且夹持可靠，以保证牵引小车能把型材拉出而不打滑。对于P-80 kN型(同时可拉3根型材)拉挤机来说，每个夹紧机构的夹持力要达到30 kN。玻璃钢液压程控拉挤机的各动作采用日本欧姆龙（日本三垦，西门子,台湾丰炜）公司PLC控制器,因此保证其可靠性。而安装输出30 kN推力的大直径气缸(直径为320 mm)，主机结构又不允许,因此设计了气缸控制二级双连杆增力机构,如图2所示。
MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal01、根据其工艺生产的方式和原理，对设备的要求如下：
① 对模具能分区加热，并能设定温度且实行准确的温度控制
② 能连续的将制件从模具中牵引出模
③ 有足够大的牵引力。
④ 具有稳定的牵引速度且能实现牵引速度的无级调速。
2 、加热系统
本系统中加热方式采用通过对上、下加热板加热，将热量传导给模具，使型材固化成型：根据工艺在0～300 ℃ 内对三区温度分别控制的要求，将加热棒分为上下3 组，共六组，通过加热棒、传感器和温控器对各区加热温度实现温控。
