锯齿形大螺距螺纹加工宏程序
R1=100 ;(起点)
R2=-300;(螺纹长度)
R3=32;(螺距)
R4=24;(槽宽)
R5=5;(刀宽)
R6=2434;(螺纹外径)
R7=2400;(螺纹底径)
R11=1 (Z轴窜刀次数)
R12=0.5；(X向吃刀深度，半径)
R14=45；（角度）
R13=(R4-R5-R12)/(TRNUC((R4-R5-R12)/R5) 1)；（Z向每次位移）
R8=R6-R12*2 (X轴起刀点)
R10=R6 100 (X轴退刀点)
G90G95M3S14; ()
G0X=R10 Z=R1
AA:
G0Z=R1-R12
X=R8
G33 Z=R2 K32 SF=0
G0 X=R10
R1=100-R13*R11
R11=R11 1
IF R11lt;=TRNUC((R4-R5-R12)/R5 1 GOTOB AA
R12=R12 0.5
R8=R6-R12*2
R13=(R4-R5-R12)/(TRNUC((R4-R5-R12)/R5) 1)
R1=100
R11=1
IF R8gt;=R7 GOTOB AA
M30 ；（2016.12.16;13.32H）
数控机床能正常加工，除了机床硬件、系统软件还有重的东西就是数控刀具，数控刀具是机床用于加工生产切削的重要东西，切削东西包括刀片、磨具、刀杆、刀柄等。
车刀种类许多，按用处可分为外圆车刀、端面车刀、堵截车刀、螺纹车刀和内孔车刀，按结构又分为整体式、焊接式、机夹式和特别式。
按车刀结构分类
整体式：刀具主车体，由一个坯料制作而成不分体，且易磨成尖利争削刃，刀具刚度好，适用于小型车刀和加工有色金属车刀。
焊接式：采用焊接办法衔接，分刀头与刀杆，结构紧凑，制作便利，适用于各类车刀，特别是小刀具较为杰出。
机夹式：刀片用机械持固定在刀杆上，刀片用钝后可更换，是数控车床常用的刀具，刀杆重复利用。
特别型式：如复合式刀具，减震式刀具等。按车刀资料分类
高速刚刀具：采用高速钢制作，能够不断修磨，是粗加工半精加工的通用刀具。
硬质合金刀具：刀片采用硬质合金制作，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也能够用来切削耐热钢、不锈钢、高猛钢、东西钢等难加工的资料。
金刚石：刀片镶嵌金钢石，具有极高的硬度和耐磨性、低摩擦系数、高弹性模量、高导热、低热膨胀系数，以及与非铁金属亲和力小等优势，能够用于非金属脆硬资料如石墨、高耐磨资料、契合资料、高硅吕合金及其它韧性有色金属资料的精细加工。
其它资料：如立方氮化硼刀具、淘瓷刀具等，正向高硬度合金铸铁粗加工、断续切削方向开展。
按车刀工艺分类
外圆车刀：93度外圆车刀首要用于加工外圆与端面，35度偏刀首要用于外轮廓仿形加工。
内孔车刀：93度内孔车刀首要用于内也加工。
螺纹车刀：螺纹车刀首要有外螺纹车刀和内螺纹车刀两类，其中外螺纹车刀首要用于外螺纹加工，内螺纹车刀首要用于内螺纹加工。
切槽刀：外切槽车刀首要用于外圆切槽和堵截，内切槽车刀首要用于内沟槽加工。
四工位刀架上装要求
1. 车刀刀尖应与工件回转中心等高。
刀尖对中心高常用的办法：地一步安装车刀时，使刀尖与尾座鼎尖等高;第二步试切端面。
2. 车刀伸出刀架的长度要适当。
车刀安装在刀架上，一般伸出刀架的长度为刀杆厚度的1-1.5倍，不宜过长，伸出过长会使刀杆刚性变差，切削时易发生振动。
3. 数控车床车刀垫铁要平整，数量愈少愈好，而且垫铁应与刀架对齐，以防发生振动。
4. 数控车床车刀至少要用两个螺钉压紧在刀架上，并轮番逐个拧紧，拧紧力量要适当。
5. 数控车床车刀刀杆中心线应与进给方向笔直，不然会使主偏角和副偏角的数值发生变化。
数控机床不一样，则装卸办法则不相同。