干燥过程纯系物理变化过程，而焙烧过程是改变了原材料中矿物组成的物理——化学反应的综合过程，因此也是非常复杂的过程。3烧成阶段(900℃至***1高烧成温度)：在烧成阶段中，除了在低温下就已经开始的固相反应继续进行外，还发生颗粒的熔融、烧结以及新结晶相的生成等高温变化过程。焙烧中形成了新的矿物相，一般也会有液相的产生，液相在冷却时凝固成为玻璃相。这些转化的形式和范围取决于原材料的矿物成分、颗粒组成、化学成分；焙烧时的升温速度、焙烧温度、高温范围内的保温时间；以及制品的形状、窑内气氛等。
在砖的生产中，焙烧是关键的环节。产品质量的好坏，决定于焙烧工序。为了保证产品的产量、质量和隧道窑的稳定操作，在烧成过程中必须有合理的烧成热工制度，即适合于制品矿物组成特点的温度制度，适合于制品烧成要求的气氛以及压力制度。
其关键点：
（1）在相同热值的情况下，着火点不同，前三类煤矸石在加热阶段，于600~650℃就能着火（明火），且升温迅速，燃烧速度，这样利于在高温阶段烧尽本身的燃料，确保冷却阶段没有明火，避免有明火的成品遇到强冷风而急冷炸裂；专有磨辊轴稀油润滑，并采用循环强制润滑，安全可靠，使用寿命长。有利于进车速度的加快和产量的提高；而后两种煤矸石的着火点通常在800℃左右，不利于稳定产量；
（2）在页岩类的煤矸石烧结过程中，由于其矿物成分的不同，易形成均匀的颜色。因此，对电机***好也至关重要，如果出现维修不了的问题，千万不可自己随意拆装。砖坯本身由于烧结而使砖坯内部出现熔融，出现起稳定作用的新结晶矿物，这样产品不会变形。因后两种煤矸石的着火点高，容易出现用较高的烧成温度，焙烧时间较短时，往往会降低产品质量，产量也难以控制。带来的直接后果就是对产品质量的损伤，增大了黑心、面包、压花砖出现的趋势，严重时会出现窑车上坯垛中下部的过烧，形成“大坨”。