双螺旋输送机的常见故障原因分析
双螺旋输送机，其是输送机中的一种，而且，从某一方面来讲的话，其是指通过双螺旋轴来输送物料的一种机构。因此，其的工作原理，可以认为是，挡板提升输送机，通过旋转的螺旋叶片，来完成物料输送这项工作的。
双螺旋输送机，其在正常工作时，突然停止转动了，那么是什么原因造成的？
1、物料的输送量过大，从而，垂直提升输送机，使得物料不能顺利通过输送机上的吊轴承，进而，出现堵塞现象，或者是电机负载过大。
2、减速机中的轴承出现了问题，比如轴承升温异常，轴承有损坏等，惠州提升输送机，都是会导致上述问题的。
管状带式输送机的工作过程
管状带式输送机的工作过程：
管状带式输送机靠摩擦力驱动，并利用按一定间距布置的正多边形托辊组，强制将输送带卷成圆管状。物料从尾部漏斗处进入加料段，输送带由平形变成 U 形，再经过渡段逐渐变成 O 形，将物料包裹密闭运行，输送到头部过渡段时，圆管形输送带由 U 形渐渐展成平形，将物料卸掉。
与一般输送机的双向输送不同，管状带式输送机可以同时进行双向输送，即输送机的往复都是承载段，没有空载段。
大倾角带式输送机输送能力的设计计算
大倾角带式输送机输送能力的设计计算
带式输送机作为重要的散装物料输送设备，它的应用越来越广泛，近二十年来，我国带式输送机设计、制造技术得到了非常迅速发展。能够安全将物料运送到指订目的地的带式输送机倾斜角度为10°～18°，如果超过此倾斜角度，物料就会在胶带上出现相对滑动，严重时会出现全部滑落，使带式输送机不能正常工作。深槽带式输送机可以很好地解决上述问题，可以实现大倾角运输，结构简单，运行可靠。
带式输送机运行时必须保证物料与胶带不出现相对运动，保证物料与物料、物料与胶带之间有足够大的摩擦力。一般在设计时我们可以遵循下列原则：
（1）减少中间水平托辊的长度，
（2）增加托辊槽角，
（3）加长侧托辊长度。
前两点将增大物料与胶带之间的摩擦力，后一点将增加托辊对物料及物料与物料之间的夹持长度。一般在设计托辊组时都采用深槽四节辊形式。
大倾角带式输送机物料在输送带上的横截面积的大小与输送能力大小有着直接的关系，深槽托辊组与普通槽形托辊组的横截面积计算原理都相同，下面对两托辊组进行横截面积分析，得到一般规律公式。
水平输送时，输送带上物料的蕞大横截面面积S，可按下式计算：
S=S1 S2
式中：S1-输送带上物料的上部横截面面积（m2）；S2-输送带上物料的下部横截面面积（m2）。
