前一类的排钉量，所用材料主要为碳钢。一般生产过程如下：圆线材经压扁机，搞直，压扁，并集于一定数量的线轴上。经上胶机上胶，烘干制成线带，将线带送入成型主机中进行切断，成型，打头，从而完成整个制作程序。目前，生产池类排钉所用设备主要有，上胶机，压扁机和成型机。 国标钢排钉如此，其排钉胶水是如何制作出来的？ 排钉胶水早是由台湾进口的，后来由上海蔡路胶黏剂厂研制成功替代进口。现在生产的厂家有绍兴力邦，上海蔡路，还有一家广东人家。总体而言绍兴和上海的厂家质量还是可以的，广东的质量一般。排钉胶水是一种溶剂型胶粘剂，靠溶剂的快干挥发成膜胶粘的。主要原料有，，醋酸乙酯，醋酸丁酯，，改性树脂，特种树脂，橡胶，特种添加剂等。整个市场估计在每月千把吨左右。
排钉的使用场合对强度、硬度要求不会像水泥钉那么太高
排钉的使用场合对强度、硬度要求不会像水泥钉那么太高，因此在生产过程中省去了很多工序，对于我国目前能够实现自动化生产，且技术比较成熟。经调查，此类排钉所用材料主要为碳钢。一般生产过程如下：圆线材经压扁机搞直、压扁，并集于一定数量的线轴上，经上胶机上胶、烘干制成线带，将线带送入成型主机中进行切断、成型、打头，从而完成整个制作程序。 目前，生产此类排钉所用设备主要有：上胶机 压扁机 成型机。
气排钉自动化生产过程分析
气排钉自动化生产过程分析经研究分析，气排钉自动化生产的关键技术在于怎样实现钉类的规则性排列，即所有的钢钉必须整齐地排列成一排，且钉头靠钉头、钉尖靠钉尖，钉 与钉之间紧密接触。此机构设计的好坏，直接关系着机器生产效率的高低。 以往的机器之所以不能投入大规模生产，就是因为生产效率太低。由气排钉的生产工艺可知， 气排钉不能用纸、塑、直等排钉的生产工艺进行自动化生产。如果采用普通排钉的生产工艺的话，就必须先对原材料 (钢 丝)进行热处理(淬火)及镀铬，然后把这些钢丝做成 线带。但是热处理后钢丝的强度、硬度大幅度提高， 势必造成制钉的困难，且对模具的硬度要求很高，同时先前镀上的铬也会在剧烈振动中脱落。目前，在气排钉自动化生产研究领域内，气排钉 的生产工艺过程逐步达成了共识。 其工艺过程主要包括以下几部分：分离、定向、排列、涂胶、烘干、切断等。
