数控车床的环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。这里所指的控制系统是指数控装置中信号产生、处理、传输及执行过程所涉及到的单元及各单元的联系手段。一般来说，数控电控箱内部设有排风扇或冷风机，以保持电子元件，特别是中央处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低，并导致故障增多。温度和湿度的增1高，灰尘增多会在集成电路板产生粘结，并导致短路。
四. 按说明书的规定使用机床
用户在使用机床时，不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些参数的设定直接关系到机床各部件动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整。
为了避免数控系统在使用过程中发生一些不必要的故障，数控机床的操作人员在操作在使用数控系统以前，应当仔细阅读有关操作说明书，要详细了解所用数控系统的性能，要熟练掌握数控系统和机床操作面板上各个按键、按钮和开关的作用以及使用注意事项。轻率投资上马，日后无力支撑，容易造力财力不应有的损失，所以政府的引导是必要的。一般说来，数控系统在通电前后要进行检查。
1. 数控系统在通电前的检查
为了确保数控系统正常工作，当数控机床在安装调试或者是在机床搬运后通电运行之前，可以按照下述顺序检查数控系统：
（1）、确认交流电源的规格是否符合CNC装置的要求，主要检查交流电源的电压、频率和容量。
一般来说，保养的主要任务在于为数控机床创造良好的工作条件。保养作业项目不多，简单易行。保养部位大多在数控机床外表，不必进行解体，可以在不停机、不影响运转的情况下完成，不必专门安排保养时间，每次保养作业所耗物资也很有限。
保养的内容主要有清洗、除尘、防腐及调整等工作，为此应供给操作工必要的技术文件(如操作规程、保养事项与指示图表等)，配备必要的测量仪表与工具。优化的基本原则如下：保证加工质量的前提，优化切削参数，譬如工进速度、刀具或砂轮转速、横向进给量，加工深度等等。数控机床上应安装防护、防潮、防腐、防尘、防震、降温装置与过载保护装置，为数控机床正常工作创造良好的工作条件。
为了加强保养，可以制定各种保养制度，根据不同的生产特点，可以对不同类别的数控机床规定适宜的保养制度。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。但是，无论制定何种保养制度，均应正确规定各种保养等级的工作范围和内容，尤其应区别“保养”与“修理”的界限。否则容易造成保养与修理的脱节或重复，或者由于范围过宽、内容过多，实际承担了属于修理范围的工作量，难以长期坚持，容易流于形式，而且带来定额管理上与计划管理的诸多不便。
只有在日常使用中注意机床的保养，我们才可以保证每次更好的使用，才能够使机床发挥出他的1大功效，提供企业的工作效率。