一、PY系列乙烯基丝印油墨。
PY特别适于预处理PE、PP和硬性PVC印刷。若添加硬化剂PUH、PEMH或HT1,还可用于印刷热固性塑料、金属、涂漆承印物,而且其化学、机械耐性和附着力通常会增强。 用于处理过的PE、PP,硬质PVC,及各种塑胶材料。适于容器表面快速印刷。
特点——
1、这是一种物理干燥很快的油墨。20℃温度条件下20-30分钟可干燥。若为了适于加印,可采用在50℃的隧道式干燥机中干燥30-60秒。上述干燥时间还因墨膜厚度、是否添加硬化剂及硬化剂的类型、干燥条件和所采用的辅助剂而异。
注意:若是加印,或采用了硬化剂,油墨的干燥速度会减慢。
注意:若是加印,或采用了硬化剂,油墨的干燥速度会减慢。
2、PY系列油墨含有耐风蚀性强的连接剂,这种连接剂中有耐褪色性强的颜料。但020,026,032,064和067除外。
3、在适当完全干燥之后,墨膜呈很好的附着性、耐刮耐磨性和抗粘着性,还对油质、油脂、稀释酸和底料、酒精有抗性。
对于表面稳定性、附着性和耐化学性要求较高的情况,我们建议在PY油墨中添加10%的硬化剂PUH、PEMH或HT1。硬化剂HT1是一种热反应性异***酸盐硬化剂,须在150℃的烘炉中烘烤30分钟。
对于表面稳定性、附着性和耐化学性要求较高的情况,我们建议在PY油墨中添加10%的硬化剂PUH、PEMH或HT1。硬化剂HT1是一种热反应性异***酸盐硬化剂,须在150℃的烘炉中烘烤30分钟。
二、TPY系列乙烯基丝印油墨。
TPY特别适于ABS、预处理PP和PE、硬性PVC、热固性塑料、金属、覆漆表面、木材、纸张和卡纸印刷。若添加硬化剂H1或H2,TPY的抗性和附着力将增强。 用于处理过的PP、PE容器,ABS,硬质PVC,也可用于热塑塑料、金属等。
特点——
1、 这是一种物理干燥很快的油墨。20℃温度条件下,2-3分钟可干燥。若为满足加印需要,可采用在30℃时,干燥30-40秒。若添加TPH1或TPH2,则干燥时间会延长。上述干燥时间还因承印物、印版蚀刻深度、干燥条件和辅助剂而异。
2、TPY系列油墨只采用了耐褪色性强的颜料。与加印光油或其它颜色油墨(尤其是白色油墨)混合调配后,其耐褪色性和耐风蚀性会因其不同的调配比例而有不同程度的减弱。若印刷墨层厚度变薄,其耐褪色性也会减弱。
TPY油墨所采用的颜料具有耐溶剂和耐增塑剂的特性。
TPY油墨所采用的颜料具有耐溶剂和耐增塑剂的特性。
3、在适当完全干燥之后,墨膜呈很好的附着性、耐刮耐磨性和抗粘着性,还对油质、油脂、水稀释酸和碱、酒精有抗性。
三、TPU系列乙烯基丝印油墨。
TPU特别适于经处理的PE和PP印刷,也适于PU、PA(聚酰胺)、蜜胺树脂、酚醛树脂、金属、阳极化铝、覆漆表面、镀粉表面、木材和玻璃印刷(请注意玻璃印刷应仅作装饰用,因为这种油墨不耐洗)。若用于POM(聚缩醛类)印刷,如Hostaform C或Delrin,采用烘干干燥(300~400℃,3~4秒),可获得良好的附着力。 适于高难印刷材料表面,如处理过的PE、PP,热塑塑料、金属、油漆及聚氨脂、尼龙、密胺树脂、表面等类似材料。也可用于聚缩醛材料表面的印刷。
特点——
1、TPU系列油墨只采用了耐褪色性强的颜料。与加印光油或其它颜色油墨(尤其是白色油墨)混合调配后,其耐褪色性和耐风蚀性会因其不同的调配比例而有不同程度的减弱。若印刷墨层厚度变薄也会减弱其耐褪色性。若用于户外使用,必须采用硬化剂TPH1。
TPU油墨所采用的颜料具有耐溶剂和耐增塑剂的特性。
TPU油墨所采用的颜料具有耐溶剂和耐增塑剂的特性。
2、在适当完全干燥之后,墨膜呈很好的附着性、耐刮耐磨性和抗粘着性,还对大量***、油、油脂和溶剂有抗性。但其玻璃印品不具有耐洗性(这种情况建议采用马来宝特殊玻璃油墨GL)。
四、TPR系列乙烯基丝印油墨。
适应硬质PVC、PS、ABS、有机玻璃、聚脂、热塑塑料、油漆等表面印刷。多用于抗机械压力、汗渍、化学清洗剂方面的印刷,如控制按钮,照相机外壳等。 TPR特别适于硬性PVC、PS、ABS、SAN、PC、PMMA、某些软性PVC、木材、纸张和卡纸。若添加硬化剂TPH1或TPH2,TPR在许多其它承印物上可获得良好的附着力,如覆漆表面、弱阳极化铝或一些热固塑料。
特点——
1、 物理干燥很快,20℃时为90秒;若用于加印,则采用在30℃时干燥15秒。添加硬化剂TPH1或TPH2将会使干燥时间延长。
上述时间还因承印物、印版蚀刻深度、干燥条件和辅助剂而异。
上述时间还因承印物、印版蚀刻深度、干燥条件和辅助剂而异。
2、TPR系列油墨只采用了耐褪色性强的颜料。与加印光油或其它颜色油墨(尤其是白色油墨)混合调配后,其耐褪色性和耐风蚀性会因其不同的调配比例而有不同程度的减弱。若印刷墨层厚度变薄也会减弱其耐褪色性。
TPR油墨所采用的颜料具有耐溶剂和耐增塑剂的特性。
TPR油墨所采用的颜料具有耐溶剂和耐增塑剂的特性。
3、在适当完全干燥之后,墨膜呈很好的附着性、耐刮耐磨性和抗粘着性,还对***有抗性。大多数TPR油墨能用于高频焊接(980黑和73黑除外)。
在某些情况下,添加10%的硬化剂TPH1或TPH2可改善油墨的附着性、表面稳定性和耐溶剂性。
在某些情况下,添加10%的硬化剂TPH1或TPH2可改善油墨的附着性、表面稳定性和耐溶剂性。
4、调配后的保质期——
在室温下,与TPH1调配约可使用12-14小时,与TPH2调配则约为8-10小时。若温度较高,其有效期会缩短。
在室温下,与TPH1调配约可使用12-14小时,与TPH2调配则约为8-10小时。若温度较高,其有效期会缩短。
五、PP系列乙烯基丝印油墨。
PP油墨专设计用于未处理和预处理PP材料的印刷。缎光PP油墨用于印刷PP,特别是PP散装平板纸材料,如Priplak®,Akylux®。无须进行火焰、电晕或P2预处理。 哑光,强塑性好,专用于处理或未处理的PP材料,如仪表显示盘,***器械表面刻度印刷
特点——
1、这是一种物理干燥很快的油墨。20℃温度条件下10-15分钟可干燥。若要加印,在50℃的隧道式干燥机中干燥60秒即可堆放。通常,油墨用于加印时,干燥时间应延长。
上述干燥时间还因承印物、墨膜厚度、干燥条件和所采用的辅助剂而异。
上述干燥时间还因承印物、墨膜厚度、干燥条件和所采用的辅助剂而异。
2、PP系列油墨采用的颜料耐褪色性强。
若与印金粘合剂PP902和其它色油墨(尤其是白色油墨)混合,大多数原PP油墨的耐褪色性和耐风蚀性会减弱。若印刷墨膜变薄,也会减弱PP油墨的耐褪色性。
PP油墨所采用的颜料具有耐溶剂和耐增塑剂的特性。
若与印金粘合剂PP902和其它色油墨(尤其是白色油墨)混合,大多数原PP油墨的耐褪色性和耐风蚀性会减弱。若印刷墨膜变薄,也会减弱PP油墨的耐褪色性。
PP油墨所采用的颜料具有耐溶剂和耐增塑剂的特性。
3、在适当完全干燥之后,墨膜表面呈很好的耐性、柔韧性(这一点对这些承印物来说***重要)。这种油墨还对50%的酒精溶液有抗性。PP油墨在2-3天后可达到***后硬化,但其填充剂耐性很弱。对于此类用途,可参考玛莱宝双组份油墨PU、PY,并对承印物进行适当的预处理。
六、SR系列乙烯基丝印油墨。
专设计用于干印刷硬性不干胶、ABS、SAN、***纤维(哑加力)、PC、预处理PET膜和卡纸。若添加硬化剂H1,用于印刷热塑性塑料(如蜜胺树脂)、薄阳极化铝及处理过的POM或涂漆承印物等,也能获得良好的附着力。光泽度高,是印刷优质标签、张贴品、展示牌、各种工业文字、标尺和薄膜开关的***佳选择。
特点——
◆ 干燥 物理干燥很快的油墨。20℃气温条件下干燥5-10分钟可进行加印。在50℃的隧道式干燥机中干燥20-30秒即可堆放。若使用***能及通风能力的干燥机温度可降至40℃,以减少对工件的损害。
◆ 耐褪色性 除SR520,536,568,823和839外,SR系列油墨含有耐褪色性绳索的颜料。对于长期户外使用,通常我们建议用印刷光油SR911覆涂整个表面。SR油墨所采用的颜料具有耐溶剂和增塑剂的特性。
◆ 抗压性 在正确及彻底的干涸后,墨膜呈很好的附着性、耐刮耐磨性和抗粘着性。SR油墨对***有很好的抗性(SR170除外)。SR170遮光白因色素渍积高,不适于制模(建议采用SR070或SR270白色)。SR油墨怀硬化剂一起使用能达到***高抗化学性和耐械性。SR油墨的干涸过程中温度不能低于15℃,否则会对墨膜造成不可逆的损坏。
七、GO系列乙烯基丝印油墨。
GO丝网印刷油墨适用于软、硬性PVC,PVC不干胶、PC、PETG、PETA,硬纸板,广告牌,木器等。GO是一种普遍使用且具柔韧性的油墨,适合印件较广泛,印刷速度可达600次/小时。由于其柔性强,特别适合用容易起皱的印件。
特点——
◆ 干燥 物理干燥时间在20℃气温条件下20-30分钟,在50℃干燥机内的时间为40秒。
◆ 耐褪色性 GO具有很好的耐褪色性颜料。加入透明底漆GO409或GO910光油及其他颜料,特别是白色会减少油墨的褪色和耐候性。油墨密度降低,抗褪色能力也降低。GO170遮光不适合户外使用,因容易产生色素沉着,GO系列所使用的颜料都是耐溶剂和塑胶剂的。
◆ 抗压性 油墨在彻底干燥后,墨膜有很好的附着力和抗磨擦性、抗刮割及高柔性。适合模具印刷(白色要提前实验)。为了达到***佳耐磨擦性,特别是又面印刷时,建议使用GO910光油。GO具有热塑性,加热的印刷物品在堆放时有一定的抗粘合性
八、PU系列乙烯基丝印油墨。
Marapol PU 是一款万用型和高抗溶剂及抗机械冲击力适用于室内外装饰。PU 系列同样适合于印刷PE,PP承印物,但其表面须经电晕或火焰处理等预先处理。这样可以增强承印物表面张力,在张力***小于42-48MN/M时油墨粘性可以发挥其***大化效应。进行多色套刷时,特别是青铜色印刷过程中可进行一次过火处理,但套印过程中间不能进行过火处理。表面处理可通过一般方法测试。 Marapol PU 仅适合于印刷面颗粒状研磨面***大达20%的PE和PP制品,大于20%,油墨粘度就会减弱。因此,有必要进行初步试验。对于没有预处理的PP,涂上一层底漆P2,且无须进行过火处理或电晕处理,油墨粘度可以达到同样效果。 PU系列油墨也可以通过喷枪操作,但处理前有必要进行初步试验。我们建议处理前进行过滤球( 25um丝网) 稀释油墨以免气泡产生。
特点——
◆ 耐褪色性 PU含有高度耐褪色性及耐风蚀颜料。因此,基本颜色加上保护剂PU911非常适合于印刷长期户外制品且保持力达5年之久。然而,油墨必须经过仔细处理,墨层必须适当(丝网版77-55(T)到90-48(T))。这些基本颜色油墨一旦与超过20﹪的光油PU910或其他颜色混和,特别是白色,其耐褪色性会变弱。如果油墨层深度减少,户外抵抗能力亦随之降低。户外装饰应用时,我们建议用白色070代替H2。PU系列所有颜色均能抗溶剂和耐塑。
◆ 抗压性 油墨在彻底干燥(20℃-8天)后,墨层有很好的附着力,抗磨擦性及抗刮剂性,耐低度酸、碱、酒精、油脂、汗水、***、电池溶剂及其溶剂等。在多数情况下,通过30分钟150℃高温处理后,PU系列油墨的抗化学能力会提升。如果加入HT1硬化剂,有必要进行烤炉干固。
◆ 颜色范围——
马来宝颜色管理系统Marabu 混合颜色系列包括21种。
所有颜色都可互相混合,PU油墨不能与其它型号混合,以保证杰出性能。标准颜色的化学结构符合EEC条理中EN71/3节,用于玩具方面印刷。
马来宝颜色管理系统Marabu 混合颜色系列包括21种。
所有颜色都可互相混合,PU油墨不能与其它型号混合,以保证杰出性能。标准颜色的化学结构符合EEC条理中EN71/3节,用于玩具方面印刷。
九、GL系列乙烯基丝印油墨。
非常适合于玻璃制品,陶瓷,金属,铝制品,镀铬部件,涂层承印物,热处理塑料制品。同样也适合于印刷陶瓷,金属,铝制品,镀铬问候,涂层承印物,热处理塑料等制品。
特点——
◆ 调配比率——
印刷前需要加入适量的慢干剂H。各颜色调配比率如下:
20个单位油墨 : 1个单位慢干剂
印刷前需要加入适量的慢干剂H。各颜色调配比率如下:
20个单位油墨 : 1个单位慢干剂
◆ 保存期(可持续加工处理时间)——
室温下的保存期是8-10小时。高温会缩短其保存期。如果超过8-10小时,油墨特性看似无明显变化实则其粘度和抗水性均会下降。
室温下的保存期是8-10小时。高温会缩短其保存期。如果超过8-10小时,油墨特性看似无明显变化实则其粘度和抗水性均会下降。
◆ 干固——
组成油墨所使用的溶剂的挥发导致物理干燥,油墨层的干固由油墨和慢干剂的化学交联反应所致。
关于油墨交联反应过程的标准参数值如下:
干固程度 温度 所需时间
一碰即干 20C 约25分
准备套印 20C 约50分
***后干固 20C 约4-6天
140C 约30分
保存期 20C 8-10小时
高温可以加快化学交联反应。
要获得更高的防水要求,需经140℃高温烘烤30分钟。油墨粘度及抗刮性测试需于24小时后进行。
于多色套印时,连续套印另一种颜色前,先前一颜色无须彻底干固。当套印结束时,***后必须经烘烤。
加工及干固温度应当不小于是15℃,否则,不可逆***可能出现。同样应避免印刷过后的持续高湿度,因为慢干剂对湿度敏感。
组成油墨所使用的溶剂的挥发导致物理干燥,油墨层的干固由油墨和慢干剂的化学交联反应所致。
关于油墨交联反应过程的标准参数值如下:
干固程度 温度 所需时间
一碰即干 20C 约25分
准备套印 20C 约50分
***后干固 20C 约4-6天
140C 约30分
保存期 20C 8-10小时
高温可以加快化学交联反应。
要获得更高的防水要求,需经140℃高温烘烤30分钟。油墨粘度及抗刮性测试需于24小时后进行。
于多色套印时,连续套印另一种颜色前,先前一颜色无须彻底干固。当套印结束时,***后必须经烘烤。
加工及干固温度应当不小于是15℃,否则,不可逆***可能出现。同样应避免印刷过后的持续高湿度,因为慢干剂对湿度敏感。
◆ 耐候性——
系列油墨仅使用超高耐候***素研制。
加入印刷清漆或者其他色素,特别是加入耐候性极强的白色混和而成。如果油墨层厚度减小,其耐候性相应减弱。
由于系列油墨的化学成份结构其耐候性有限。当应用于户外装饰品时,油墨的环氧树脂表层受侵使得油墨层逐渐显现白色,因而色素和填料释放。鉴于此, 系列油墨不能应用于户外装饰,倘若直接湿度接触则可行。
系列油墨仅使用超高耐候***素研制。
加入印刷清漆或者其他色素,特别是加入耐候性极强的白色混和而成。如果油墨层厚度减小,其耐候性相应减弱。
由于系列油墨的化学成份结构其耐候性有限。当应用于户外装饰品时,油墨的环氧树脂表层受侵使得油墨层逐渐显现白色,因而色素和填料释放。鉴于此, 系列油墨不能应用于户外装饰,倘若直接湿度接触则可行。
◆ 抗压性——
经一定彻底的干固,油墨层表现出优良的粘度,其抗摩擦和抗刮性也得到巩固。
我们建议使用保护涂层910或者MARAPOLY P 910,以期获得更高程度的抗摩擦性。
经一定彻底的干固,油墨层表现出优良的粘度,其抗摩擦和抗刮性也得到巩固。
我们建议使用保护涂层910或者MARAPOLY P 910,以期获得更高程度的抗摩擦性。
十、UVK系列UV油墨。
UVK/UVK-LV是一种通用UV丝印油墨,适于以下承印物:预处理PE和PP、预处理PET、PVC。为了在不同承印物上获得***佳附着力和耐化学、耐水性,可提供多种附着力改良。 尤适高速多色印瓶机印刷,用于PP、PET、PVC及处理过的PE材料。
特点——
◆ UVK/UVK-LV是单组份油墨,专为适应不同材料、不同要求的容器印刷而开发。因此它特别适于用于各种塑料瓶子的印刷。
因包装市场存在不同的印刷机械和印刷速度,马来宝提供两种油墨类型,即UVK和UVK-LV。就粘合剂而言,这两种油墨的成份相同,其不同点仅在于粘度:UVK的粘度较高,适于印刷速度达3000件/小时的印刷;UVK-LV粘度较低,适于达5500件/小时的印刷速度。因此,这种现成可用型油墨可以满足所有需要。
油墨特点
UVK/UVK-LV具有遮光性强、色泽鲜艳和光泽度好的特点,还具有以下性能:
a. 现成可用
因包装市场存在不同的印刷机械和印刷速度,马来宝提供两种油墨类型,即UVK和UVK-LV。就粘合剂而言,这两种油墨的成份相同,其不同点仅在于粘度:UVK的粘度较高,适于印刷速度达3000件/小时的印刷;UVK-LV粘度较低,适于达5500件/小时的印刷速度。因此,这种现成可用型油墨可以满足所有需要。
油墨特点
UVK/UVK-LV具有遮光性强、色泽鲜艳和光泽度好的特点,还具有以下性能:
a. 现成可用
b. 干固快
c. 用于软管印刷,墨膜韧性好
d. 对填充剂的耐性强
e. 耐水性强
f. 遮光白170适于深色承印物
g. 能在油墨上压印烫金膜
◆ 油墨的调节——
UVK/UVK-LV为现成可用型油墨,但在印刷前须搅拌均匀。还可采用多种添加剂对油墨的反应性、粘度、耐水性和附着性进行改良,以适应市场上存在的不同的印刷条件和UV干固机。
UVK/UVK-LV为现成可用型油墨,但在印刷前须搅拌均匀。还可采用多种添加剂对油墨的反应性、粘度、耐水性和附着性进行改良,以适应市场上存在的不同的印刷条件和UV干固机。
◆ 固化——
这是一种固化快的UV油墨。带有一或两盏中压***汽灯(功率为120-180W/cm)的UV干固装置可以1500-5500件/小时的皮带转速固化UVK/UVK-LV油墨。但由于遮光黑273和遮光白170油墨中的色素较多,干固较慢。
通常,油墨的干固速度受印品墨膜厚度、油墨颜色、采用的承印物和UV干固机的皮带速度(行程数)、UV干固机(灯具)类型、UV管的数量和使用年限以及功率。
UVK/UVK-LV稍有后固化的特点,从干固机中取出并冷却至室温之后应进行网状线带测试,。24小时后,墨膜才达到其***大的耐性、抗水性及耐磨擦性。
这是一种固化快的UV油墨。带有一或两盏中压***汽灯(功率为120-180W/cm)的UV干固装置可以1500-5500件/小时的皮带转速固化UVK/UVK-LV油墨。但由于遮光黑273和遮光白170油墨中的色素较多,干固较慢。
通常,油墨的干固速度受印品墨膜厚度、油墨颜色、采用的承印物和UV干固机的皮带速度(行程数)、UV干固机(灯具)类型、UV管的数量和使用年限以及功率。
UVK/UVK-LV稍有后固化的特点,从干固机中取出并冷却至室温之后应进行网状线带测试,。24小时后,墨膜才达到其***大的耐性、抗水性及耐磨擦性。
◆ 耐褪色性——
UVK/UVK-LV只具有部分耐褪色性和耐风蚀性。因此只适于短期户外使用。
UVK/UVK-LV只具有部分耐褪色性和耐风蚀性。因此只适于短期户外使用。
◆ 抗压性——
在适当完全干燥之后,墨膜呈很好的附着性、耐刮耐磨性和抗粘着性,还对溶剂、酒精、水和各种填充剂有抗性。
在适当完全干燥之后,墨膜呈很好的附着性、耐刮耐磨性和抗粘着性,还对溶剂、酒精、水和各种填充剂有抗性。
- 所有油墨说明均出自德国彩丽宝油墨公司技术文件,所有用户也可以登入彩丽宝油墨公司网页自行查询。
- 所有技术数据为公开,用户可以自行***使用。
- 如有疑问欢迎致电我公司。
印通(东莞)公司
8 May 2005