耐酸碱输送带介绍：耐酸碱输送带(耐酸耐碱输送带)适用于和酸碱接触的工作环境，如磷肥制造，海水晒盐。耐酸碱输送带(耐酸耐碱输送带)覆盖胶采用橡塑共混并填充算碱性优异的性情材料， 比氯丁橡胶耐酸碱输送带耐酸碱性能更优。要求对带芯材料有良好的粘合性能（布与布之间的附着强度不低于4。骨架材料采用聚酯帆布，比棉帆布芯带耐酸碱性能更可靠，一般做成环形。
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以下是耐油耐寒领域常用的几类橡胶的改性研究现状。1 硅橡胶硅橡胶是一种兼具无机和有机质的高分子的弹性体，属于半无机的饱和、杂链、非极性弹性体。耐高温输送带用途：用于输送烧结矿石，焦碳、水泥熟料等高温物料。由于其主链的Si-O键键能比一般橡胶分子主链的C-C键键能高得多，因此硅橡胶具有优的耐热和耐寒性。俄罗斯用非结晶性硅橡胶制得了在-60℃、-90℃、-100℃和-120℃等低温下，在空气、惰性气体和真空等环境中长期使用的橡胶制品。
用硅橡胶制得的橡胶件在-90℃和-120℃长期使用。二硅橡胶可用于超低温系统密封，在-110℃耐寒系数达0.2。但其耐油性较差，需改善其耐性能，所以若将硅橡胶进行化学改性或物理改性，则既可保持硅橡胶的优良特性，又能克服硅橡胶的缺点。
擦胶：擦胶的次要作用是将带芯帆布层粘分解一度全体。请求对于带芯资料有优良的粘合功能（布与布之间的摩擦强度没有低于4.5N/mm），耐疲倦（布层屈挠位数amp;ge;2.5万次/全剥），况且要有剩余的可塑性（可塑度0.5~0.6）和抗焦烧等工艺功能。生胶以自然橡胶为主，并用20~30品质份丁苯橡胶，含胶率50%内外。硫化系统同正常的硫磺、推进剂系统。目前低温耐油橡胶的研究主要有以下途径：一是通过主链改性、共聚等手段将特性基团引入橡胶主链，在弹性体大分子上引入官能团可以解决许多特殊问题，如提高橡胶耐寒、耐热及改善耐疲劳性、耐臭氧性等。推进剂正常采纳M和DM并用，或者退出大批的TMTD，以放慢硫化进度，但要留意预防胶料焦烧。炭黑应选用半补强炭黑或者其余软质炭黑，用量10品质份内外。掺用丁苯橡胶的擦胶应恰当增多古马隆树脂和酒精树脂的用量，要不会升高布层的黏着力。 4、贴胶：根本与擦胶类似，没有同的是含胶率比擦胶略高些，而可塑度略小些，可塑度以0.4~0.5为好。
覆盖胶配方 输送带覆盖胶应同时具备机械强度高，耐磨耗，难燃且导静电特性。①生胶的选择生胶的选择主要从覆盖胶的加工工艺性能和物理机械性能这两方面性能要求来考虑。通过添加阻燃剂和炭黑达到难燃和导静电性能要求。②阻燃体系的选择对于难燃且导静电制品，难燃体系的选择非常重要。炭黑在橡胶制品中即是很好的补强剂又能有效地降低制品表面电阻。2输送带跑偏的处理输送带跑偏影响因素很多，同时由于带式输送机的型式不同，其纠偏的方法也不一样。但是炭黑的使用往往使制品产生无焰燃烧（炭黑），对阻止制品无焰燃烧将产生极为不利的影响。因此，对于使用炭黑作补强剂的难燃且导静电的橡胶制品，如何有效地***无焰燃烧是配方设计中着重考虑的问题。结果表明，氯化石蜡和三氧化二锑并用能有效地阻止有焰燃烧，但同时助长了无焰燃烧。氯化石蜡、氢氧化铝、硼酸锌体系虽能有效地***无焰燃烧，但对阻止有焰燃烧效果不够显著。因此尼龙分层难燃输送带覆盖胶的难燃体系选择氯化石蜡、三氧化二锑、氢氧化铝和硼酸锌并用体系。
