制成后的NTC 温度传感器的内部NTC 热敏芯片为圆片型和方片型。现有技术制造的NTC 温度传感器由于芯片厚度较厚(0.3-3mm)，且外层绝缘包封物质( 一般为环氧树脂、酚醛树脂、硅树脂) 厚度也较厚且导热性差。即该NTC 温度传感器在感温过程中热量要经过几层传递，在感温过程中热量首先传递到绝缘包封层，再逐步传递到NTC 热敏芯片，到NTC热敏芯片的核心也完全达到外界温度时需要较长的时间，负温度系数热敏电阻厂，热时间常数一般为5-15- 秒。这种反应速度不能满足对温度探测的高灵敏度的要求。
利用LED 管及热敏电阻自身特性，自然调控 的LED 灯
利用LED 管及热敏电阻自身特性，自然调节LED 光源本身温度、电流及照度。LED 管属正温度系数半导体器件，负温度系数热敏电阻，工作时电流、温度升高，负温度系数热敏电阻厂，电流随之上升；合理选择PTC 热敏电阻的常温阻值、居里温度、耗散功率，将其与门限电阻的并联组合与多级串联的LED 管串联使用，当电流、温度升高，阻值随之上升，电流下降。
起到自动调控LED光源本身温度、电流的作用，但门限电阻功耗较大，光电转换率降低，***较低，所以只适宜作为LED 光源在特殊高温、高电流情况下***性的调控。
因此还要进一步利用LED 管的电压特性，在一个多级LED 管串联回路中，每个LED管发光、开始工作先要通过一个2.3 伏左右的起始电压，当达到3.2 伏左右的额定工作电压降时光效高，电流上升曲线变陡，这项技术特性很重要。这时在这个串联回路中如果串入一个LED 管与热敏电阻的并联组合，那么电流上升热敏电阻的阻值迅速上升，组合两端的电压上升，LED 管发光、启动以至达到额定工作电压降，LED 管的投入工作、分压过程更自然、理想地取代了门限电阻。
如果供电电压或环境温度继续上升，只需再串入几个这样的组合，它们依次启动、分压，使LED 光源彻底实现利用LED 管及热敏电阻自身特性，自然调节本身温度、电流及照度的作用。而且热敏电阻的阻值、居里温度、耗散功率的合理选择，负温度系数热敏电阻厂，可使***控制在99％左右。
热敏材料一般可分为半导体类、金属类和合金类三类，现分别简述如下：
合金热敏电阻材料合金热敏电阻材料亦称热敏电阻合金。这种合金具有较高的电阻率，并且电阻值随温度的变化较为敏感，是一种制造温敏传感器的良好材料。作为温敏传感器的热敏电阻合金性能要求如下：
（1）足够大的电阻率；
（2）相当高的电阻温度系数；
（3）具有接近于实验材料线膨胀系数；
（4）小的应变灵敏系数；
（5）在工作温度区间加热和冷却时，电阻温度曲线应有良好的重复性
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