激光切割机中聚焦镜片应如何***
***激光切割机聚焦镜片的正确操作流程：
1.镜架中取出聚焦镜：松开紧固螺丝，依次取下气嘴和镜筒；先用吹气球吹去镜片表面的灰尘；
2.如确实需要清洁镜片，只能采用实验室级别的纸质软棉球，蘸取适量的丙1酮或高存度酒精，轻轻地按顺时针方向从镜片的中心旋转着擦向边缘。有必要时镜片的两面都需要清洁，擦洗时应小心细致；
3.装好镜筒和气嘴，调整好焦距，旋紧紧固螺丝，聚焦镜安装时请务必保持凸面向下。
激光切割机在钣金加工中的实际应用及优势
1）激光切割能够有效的利用编程软件的优点，极大的提高薄板型材料的利用率，减少材料的使用与浪费，同时减轻工人的劳动强度与力度，达到理想的效果。另一方面，优化排料的这一功能性，可以省略薄板切割的开料环节，有效的降低材料的装夹，减少加工辅助的时间。因此，促使切割方案更合理的安排，有效的提高加工效率及材料的节省；***激光切割机的聚焦镜片要注意以下三点：一般情况下，在使用前和清洁的前后都需要检查激光切割机聚焦镜的情况。
2）在日益发展的市场环境中，产品的开发速度即意味着市场。激光切割机的应用，可以有效的减少模具的使用数量，节省新产品的开发周期，促进其开发的速度与脚步。零件经过激光切割后的质量良好，且生产效率明显提高，有助于小批量的生产，强而有力的保障了产品开发周期日渐缩短的市场氛围，而激光切割的应用可以对落料模的尺寸大小进行精准的***，为日后的大批量生产铺垫下坚实的基础；比如我们常见的覆膜金属有门窗、厨具等，那么，带膜金属材料能用光纤激光切割机进行切割吗。
3）钣金加工作业中，几乎所有的板件痘需要在激光切割机上一次成形作业，并进行直接的焊接合套，所以激光切割机的应用减少了工序与工期，有效的提高工作效率，能够实现工人劳动强度与加工成本的双重优化与降低，同时促进工作环境的优化，极大的提高研发速度与进度，减少模具投入，有效的降低成本；而第二个原因是氧的扩散被阻碍了，那是由于燃烧的时候会形成氧化亚铁层，然而其却会将工件表面覆盖住，因此就会让氧的浓度降低，而且降低到一定程度的时候，就会导致在燃烧的时候会突然熄灭，因此无法切割厚板材。
4）光纤激光切割机在钣金加工中干的普遍应用，能够有效的缩短新产品等的加工与制造周期，极大的减少模具的投入等；极大的提高工人的加工速率，省去不必要的加工程序；只有不断的发展、不断的竞争、不断的创新，整个行业才会有一个更好的发展。同时，激光切割机在工业加工中的广泛应用，能够有效的加工各种复杂的零件，提高精1确度，有助于直接缩短加工周期、提高加工的精准度、略去冲压模具的更换程序，有效的提高劳动生产率。
激光切割技术及其设备的发展史
?1965年，台生产型激光切割机被用于钻孔金刚石。这台机器是由西方电气工程研究中心制造的。1967年，英国开发了用于金属的激光辅助氧气喷射切割。在20世纪70年代初，该技术投入生产，用于航空航天应用的钛切割。与此同时，CO2激光器也适用于切割非金属材料，如纺织品，因为当时CO2激光器的功能不足以克服金属的热传导性。生成的激光束质量非常好，波长为1070[μm]，发散角大约为8[mm*mrad]，可以在质量不变的情况下传输至50[m]的距离。
??激光切割是一种使用切割材料的技术，通常用于工业制造应用，但也开始被学校，小企业和爱好者使用；从成本来说,切割碳钢用氧气相对便宜,切割不碳钢的氮气用量很大,越厚的不锈钢的量氮气量和纯度都要求很高。激光切割通常通过光学器件引导高功率激光器的输出。激光光学和CNC（计算机数字控制）用于指导材料或激光束的产生。光纤激光切割机用于切割材料的典型商业激光，甚至涉及到运动控制系统，以遵循要切割到材料上的图案的CNC或G代码。
