空预器着火原因分析
大量未燃尽的可燃物沉积在传热元件上是空预器着火的必要条件，也是关键所在。空预器的传热元件由薄板组成，排列很密，单位体积受热面很高，在其下部金属温度低，低负荷运行时很低，很容易积灰。在锅炉初调试阶段，在点火（油点火）以及长期低负荷运行的情况下（投油），因燃烧不完全，从炉膛带来的凝结油雾和未燃尽的可燃物堆积在空预器中层下部及冷端传热元件上，这是着火的根源。当锅炉在70%负荷时，漏风间隙几乎没有随负荷的减少而变化，总风量(漏风计算中的分母)却受负荷的影响减少30%。
造成大量油雾和未燃尽可燃物堆积在空预器上的主要原因有：
⑴机组设备故障多，运行调试人员经验不足，造成调试周期过长，烧油过多，而且燃烧不好；
⑵油压或雾化汽压不适当，汽孔、油孔堵塞，雾化不佳；
⑶配风不当；
⑷点火器漏油；
⑸长期低负荷运行，锅炉启停次数多；
⑹空预器吹灰器未能有效投入。在锅炉启动和低负荷运行时，由于冷端金属温度低，使空预器易积灰，这时应加强吹灰。然而由于某些原因启动初期吹灰介质的汽压和汽温不足，过热度低，吹灰效果不理想。
防止空气预热器低温腐蚀的举措
1、空气预热器需要防止低温腐蚀，在这方面有项措施需谨记。有效控制炉膛燃烧温度水平，减少SO3的生成量，可减慢设备被腐蚀的速度。
2、采用低氧燃烧的方法。使SO2转化为SO3的量在不断减少，而且烟气也会下降，所以该设备被腐蚀速度也会相应的减慢，但是化学机械不完全燃烧和不完全燃烧所造成的损失会有所增加。
3、需要我们队该设备定期吹灰，有利于积灰的清除空气，防止空气预热器低温腐蚀的举措又利于防止设备被低温腐蚀。
锅炉空预器漏风的现象及原因：
1、锅炉出力下降，空预器漏风
2、引风机超负荷，锅炉炉膛正压，空预器漏风
3、排烟温度下降，引起空预器漏风
4、锅炉风不足，燃烧不充分空预器漏风，
5、锅炉热效率下降，空预器漏风
原因：主要是烟气中含有SO2等腐蚀性气体，空预器管壁温度低于酸性气体的温度，在空预器管壁上凝结形成酸液腐蚀空预器管道，称为低温酸腐蚀。希望能够有所帮助。
