纵剪分条机刀片与板材的之间的关系
纵剪分条机由于刀片与板材之间的对抗剪切及磨耗，刀片会产生金属表面疲劳层，而刀片的选择材料可以尽可能延长其使用寿命，目前常见的刀片材料有：
A. SKD-11（Cr12Mov）、SKD-12（高硬度冷模合金钢）、SLD-11系本系列之高基数材料
B. SKH-9、SK-51、SK-31、SK-48、SK54等（钼系高速工具钢）
C. SKD-4、SKD-5等（低硬度冷模合金钢）
备刀片材料之金属元素分析及适用板材：
A. SKD-11（Cr12Mov）类：其含碳量在1.4 ~ 1.6之间，含铬量在11.00 ~13.00之间，其中含Mo含V与其它合金比较，具有较高的硬度（其可达硬度范围58°-60°）、韧性及耐磨性，适用于以下板材：
① 冷轧板（SPCC）0.3 ~3.2；
② 表面处理板（电解、镀锌、彩等）0.3 ~3.2；
③ 不锈钢（SUS） 0.1~1.0。
B. SKD-4：含镍量高，有较高韧性，适用于剪切较厚之热轧板、高张力板，但耐磨性较差。
C. SKD-5：其介于SKD-4与SKD-11之间，适于中板剪切。
浅析纵剪机刀片变弯的之间原因
纵剪机在对板料进行加工的时候，如果纠偏装置调节的速度太快或太慢，那么就会出现镰刀弯曲的现象。首先要对板料自身的缺陷进行排查，然后在对金属纵剪机的精度进行调整，再对板料的收卷和张力问题进行控制，当然具体问题还要具体的分析。
金属板料自身并不平整，当卷料在进行钢板轧制的时候，没有完全消除内应力，内应力在进行分剪的时候就会作用在镰刀上，使其有弯曲现象出现。如果板材两边有向外弯曲的外向力，那么板条就会变得弯曲。
纵剪机板料有毛刺使得镰刀弯曲，在纵剪机对板料进行分条的时候，刀片的间隙调整不合理，导致出现毛刺，间隙越大毛刺会越大越多，在进行收卷的时候往往会因为板料有毛刺，边缘进行伸展的时候就会产生弯曲的现象。
在上下刀片间的隙缝不匀称导致镰刀弯曲，由于送料槽左右的隙缝比较大，所以压痕也会大一些，这样进行卷料伸展的幅度就会比较大，镰刀弯曲现象就自然会发生。2、上下刀轴轴肩有位差圆刀间的间隙精度，包括名义间隙，动态间隙，累积间隙都对边部毛刺有重要的影响。不均匀的张力导致的镰刀弯曲，在进行收卷的时候，挡板的张力会变大，这样单边的张力就会使镰刀弯曲。
精密分条机分切品质分析
大家都知道，在现代社会中，各种铜制产品应用非常丰富。液压扩张轴型剪切座是数字刻度型，用于自动控制纵剪刀的位置，并且使刀可以在很短的时间里调整,这对于批量生产是及其有效的，废料落到废料车里并且移送出去。同时由于铜材料本身具有较高的导电率，因而常常被应用于很多行业的电器元件上。同时随着制品逐渐的化、小型化、制品力使用的电气元件也被要求必须小型话。因而对于铜材料的分条加工也显得更加精密。这样一来，对于精密分条机设备就提出了严格的要求。
在这样的环境条件下，我们知道有很多的铜材加工厂都会使用到分条机设备。该设备的主要作用就是对需要高品质分切的引线框架、端子材料的分切、并在铜箔、窄带的分切上得到了较大的评价。
同时生产厂家在以往经验的基础上，不断的进行创新改进，使得如今的分条机设备具有了更高的性能。在进行分切的过程中，母卷材料被开卷机卷出、由刀架将带料分切、再由收卷机把分切完的材料卷起。
由此可知，在这个过程中，对于分切成品质量的影响也主要集中在这几个环节。因而不少厂家也特别对这些部分进行开发和改进。这是因为分切部分所发生的问题对于分条机设备的整体分切品质将会产生非常大的影响。
事实上，在利用分条机设备对材料进行处理的过程中，并不是将材料完全切断，而是剪断面和折断面都存在的切断结果被认为是良好的切断。总的来说，想要达到这样的目标，那么需要合理设定分条机刀面的间隙以及重叠量，并尽可能保持其不变。