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渗锌处理后，通常对渗层进行铬酸盐钝化处理或在磷酸盐中进行磷化处理，使渗层表面形成一层保护膜，进一步提高渗锌层的耐蚀性．防止在运输及储存过程中形成“白锈”腐蚀现象。
渗锌剂的成分对渗层厚度也有较大的影响，渗剂中含锌量越高，则渗镀速度越快且渗层较厚，这是因为高含量的渗剂会提高活性锌原子的浓度、有利于促进锌原子的扩散速度。渗层的厚度还与渗锌方法有关，如用回转炉渗锌的方法，其渗镀速度比普通的箱式渗镀要快的多，这是因为工件在回转炉旋转过程中能与渗剂均匀且经常接触的缘故。
生产基本无污染。在一般情况下，渗锌生产的前处理只采用抛丸机除锈 清油，且用布袋除尘，能达到***三级标准。生产中以油燃料作为主要能源，采用循环燃烧无烟排放技术，粉末渗锌技术为锌固体渗，没有锌蒸气产生，工件与 助剂又在密闭的器具中进行渗透和分离，对周围环境没有污染。
锌消耗量比较低。据了解，热镀锌的锌消耗量吨产品为100公斤左 右，而粉末渗锌仅为30公斤左右，只占热镀锌的30%。另外，也没有锌锅腐蚀这一热镀锌的老大难问题。
涂漆后能实现复合防护。渗锌产品的渗锌层均匀且与油漆的结合力为一级，其复合防护层的耐腐蚀性均优于热、电镀锌和渗锌层。
经渗锌处理的钢材制件不影响材料的机械性能。渗锌处理的温度比热镀锌低100～280℃，此温度下吸入钢基体的氢原子已扩散逸出。因此在应用中没有氢脆的危害，也能避免弹簧等一些高强度件因处理温度高造成机械性能下降的弊端。
渗锌防腐蚀技术是将锌铝元素渗入钢铁构件表层形成保护层来达到防腐蚀目的的一门技术。采用锌作为保护涂层材料，是目前应用广泛的工艺方法。而纳米复合粉末渗锌工艺采用改进的新型渗锌混合物，可获得更为有效的锌/铁（Zn/Fe）合金涂层。这种新工艺的优越性在于，涂层厚度均匀性好；硬度高、耐磨损和抗划伤能力强，粉末渗锌层Zn/Fe合金是全部锌涂层中硬的；与基体的结合强度高，粉末渗锌层为扩散冶金结合，只有用化学方法才能除掉；耐腐蚀性强，试验表明在海洋大气、恶劣的工业大气等多种环境下，涂层的耐腐蚀性高于电镀锌，比热浸镀锌的耐腐蚀性高10％～30%；涂覆性能好，粉末渗锌层与各种油漆和高分子涂料之间具有很高附着强度；渗锌温度低，不影响构件机械性能，没有氢脆现象；工艺过程没有“三废”排放，为绿色清洁技术。
与传统渗锌工艺相比，纳米复合粉末渗锌工艺的防腐蚀性能可提高10％～20％，表面硬度提高10％以上，抗磨损和抗划伤能力也有所提高；加工时间缩短1小时，提高了生产效率。
