制药企业的废水污染是化工、发酵工业较为严重的污染源之一。多年来，采用生物发酵的抗生s生产废水一直属于较难治理的高浓度有机废水之一。在我国和全世界范围内，水处理工作者们进行了长期不懈的研究，该废水的处理方法已经取得了长足进步。其中，多级厌氧加好氧工艺具有较好的处理效果和稳定性。生产过程包括发酵、发酵液有机膜过滤、树脂吸附、有机溶j溶解和碱化等。废水主要来自发酵废液和树脂再生等过程。废水中含有大量废渣及溶解性高浓度有机物，如不经过处理而排入周围水体，必将造成严重的环境污染。目前要求采用划算的方法，使排放水质达到***三级排放标准.
工艺流程
工艺是针对废水有机物浓度高，悬浮物含量高，温度高，废水呈碱性，有一定的可生化性，含微生物***物质。有机物质主要有残留粗脂肪及菌蛋白等。
工艺说明
该工艺中包含预处理(格栅、调节沉淀池和中和池)、多级厌氧处理、及好氧处理工艺、污泥脱水和沼气利用。
预处理:格栅截留大块杂物，防止堵塞。井内设提升泵。
调节沉淀池的作用是汇集间歇性、不均匀排放的各种废水并分离废水中的易沉物，普陀区钛***氨氮废水，以利于连续厌氧反应。水力停留时间按8小时计，钛***氨氮废水设备，即池容占日排放量的1/3。 经过固液分离，悬浮物去除70%，COD去除20%。
中和池:降低原水pH使之适合于厌氧反应。拟采用投加盐酸。
二级厌氧:对于高浓度有机废水，厌氧处理是划算的方法。一般认为，厌氧过程包括两个阶段。其一阶段，在不同的厌氧微生物菌群作用下，有机物被水解成有机酸及其它产物，同时，微生物合成新的细胞；第二阶段，在专性厌氧j-甲wanj的作用下，将一阶段的代谢产物转化成CH4和CO2等。利用原水的温度，钛***氨氮废水公司，采用中温厌氧反应器。
皮革氨氮废水处理_污水处理方案
制革原料及生产工艺不同，对制革废水的水质 影响很大。如羊皮革生产废水的COD、BOD、油脂 浓度较低，但Cr3 、S2-浓度较高，碱性较强;猪皮革 生产废水中SS、油脂及Cl-浓度较高。
不同的制革废水，钛***氨氮废水设备，要选择不同的处理工艺，以期 取得更好的处理效果。如制革废水中含有过高的盐类物质，容易对微生物的活性产生***，所以，选择 耐盐性较强的低负荷活性污泥法，还是选择耐盐性 较差的中负荷生物膜法，要权衡利弊后确定;一般制 革废水的生化性很好，但制裘皮的综合废水，BOD/ COD的比值在0.2以下，而COD的含量并不高，一 般不超过2000 mg/L，当采用接触氧化法处理时，池中填料形成不了生物膜，所以在废水处理工艺中，加一道水解酸化，以提高其BOD/COD的比值。
如废水中含有大量的钙铁离子，采用纤维填料， 初期运行效果很好，但长期运行，钙铁离子易粘附在 纤维表面并结垢，造成纤维钙化，使之发脆、断裂，使 处理效果越来越差。如果经常更换填料又增加了企 业负担，因而接触氧化工艺在此类制革废水处理中要慎用。
对氨氮废水处理的方法涉及生物法、***法的各种处理工艺，如生物方法有硝化及藻类养殖；物理方法有反渗透、蒸馏、土壤灌溉；化学法有离子交换法、氨吹脱、化学沉淀法、折点氯化、电化学处理等，因此氨氮吹脱塔在渐渐广泛使用。
吹脱法用于脱出水中氨氮，即将气体通入水中，使气液相互充分接触，使水中溶解的游离氨穿过气液界面，向气相转移，从而达到脱除氨氮的目的。常用空气作载体（若用水蒸气作载体则称汽提）。水中的氨氮，大多以氨离子和游离氨保持平衡的状态而存
吹脱塔常采用逆流操作，塔内装有一定高度的填料，以增加气—液传质面积从而有利于氨气从废水中解吸。常用填料有拉西环、聚丙1烯鲍尔环、聚丙1烯多面空心球等。废水被提升到填料塔的塔顶，并分布到填料的整个表面，通过填料往下流，与气体逆向流动，空气中氨的分压随氨的去除程度增加而增加，随气液比增加而减少。
影响游离氨在水中分布的PH值、温度等因素都会影响吹脱效率。另外气液比、喷淋密度等操作条件也是影响吹脱效率的主要因素。
吹脱法已应用于化肥厂废水、垃圾渗滤液、石化、炼油厂等含氨氮废水。低浓度废水通常在常温下用空气吹脱，而高浓度废水则常用蒸汽进行吹脱。有些高浓度废水经吹脱处理后，仍含有较高的氨。因此需与其它工艺相结合。一般有吹脱法与生物法相结合；吹脱法与折点氯化法相结合等。
吹脱法用于处理高浓度氨氮废水具有流程简单、处理效果稳定、基建费和运行费较低等优点，采用与生物法、氯化法等方法相结合的工艺能较好的解决吹脱处理后废水中氨氮的含量无法满足排放要求的问题。且不会引起二次污染。
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