炮泥主要原料
1.焦粉
焦炭的种类不同将产生不同化学反应及其他不同特征。焦炭的特性是气孔率高、导热及导电性能好，抗渣及热震稳定性好，使铁口保持还原气氛，对SiC、碳化网络及碳素材料起保护作用，是炮泥的主要原料之一。
2、碳化硅
SiC具有高熔点（2200℃）、耐侵蚀、高热导率、高耐磨性（硬度值达到2500kg/mm2)、高温强度高、热膨胀系数小、热震稳定性好等优点，在泥料中配入一定数量的碳化硅其作用是为了填充主骨料颗粒之间的空隙，以形成耐火基质，使泥料具有更好的抗渣性、高温结构强度和热震稳定性，可改善其抗熔渣侵蚀和抗冲刷能力。
3、棕刚玉
棕刚玉在炮泥中常作为骨料和粉料使用。
4、高铝（铝矾土）骨料
高铝骨料属于致密质耐火颗粒原料，耐火度达到1770℃，在堵出铁口中起骨架作用。
5、绢云母
作用： （1）提高炮泥的中、低温强度； （2）绢云母在高温下可做结合剂
（3）绢云母在炮泥原料中系超微粉原料，能使炮泥润滑，有利于打泥
6、沥青
沥青作为含碳粘结剂配入泥料中，主要是帮助结合剂发挥强化效应，矿热炉用炮泥批发，可以进一步起到改进泥料某些性能的作用。
7、粘土（白泥）粉
炮泥生产中所选用的粘土为软质可塑性粘土，主要成分是AL2O3 SiO2，青海矿热炉用炮泥，粘土在中温（900℃—1400℃）下能烧结成陶瓷材料，具有一定的硬度和耐磨性，但受热收缩大且致密，不利于水分及有机物的挥发和逸出。
8、氮化硅（氮化硅结合碳化硅、氮化硅铁）
矿热炉用炮泥的主要功能：
1) 堵出铁口，矿热炉用炮泥公司，要求炮泥具有良好的填充性和烧结性；
2) 稳定出铁，要求炮泥易开铁口和耐侵蚀，冲刷；
3) 保护炉缸，要求炮泥迅速加热时没有裂纹，并且新旧炮泥的结合强度高；
4）开口性能良好，开口机钻头容易钻孔；
5）适度的可塑性，便于泥炮操作和形成铁口泥包；
6) 良好的体积稳定性，在高温体积变化小，不会由于收缩渗漏铁水。
耐火材料在实际应用中，能够耐高温，而且产品性能稳定，在钢铁、合金产品生产中应用广泛。矿热炉用炮泥主要用于出铁口，用来堵住铁水，防止铁水出口。同时炮泥在使用过中也要具备一定的特性，这样才能够不影响产品的生产，矿热炉用炮泥厂家，污水炮泥厂家给大家介绍一下高炉出铁口使用的炮泥产品所需要具备的性能。
1）可塑性和粘结性要好，容易挤进并填满空隙和裂纹。
2）气孔率适宜，便于干燥时排出水分。
3）高温体积收缩小，以免产生裂纹。
4）烧结性能好，强度高，耐冲刷和耐侵蚀。
5）容易打开，保证铁水和熔渣能匀速流出。
一般中小型高炉出铁口用的炮泥（主要为有水炮泥），主要采用粘土熟料颗粒、焦粉和沥青混练而成；大中型高炉用炮泥（主要为无水炮泥）一般都用高铝质材料，并添加碳化硅和炭料等附加物质，以便稳定出铁口的深度。高炉出铁口用炮泥是功能性耐火材料。在高炉炉前出铁作业中，炮泥的功能就如阀门，需要出铁时，将出铁口孔打开，出完铁后，能及时将出铁孔堵上，且要确保其充分的出铁时间。
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