所以现在不只要求缩管机具有、，并且可以扣压各种方式、口径和各种钢丝层数的弯头、法兰、超高压、大口径的胶管总成。超薄型压管机选用正面直接受力扣压方法，扔掉了锥斜面受力方式，现在世界盛行的扣压出产设备。钢管接头安装要求:1、建筑钢管接头断面应该平整，切口要去除毛刺。加工形状包括：凸、凹节，长扁，正方，拓斜，V形，开口肘，平口肘等依产品化制造成成型模具。几秒钟便可将一根钢管缩颈到需要的大小，使用方便，平安可靠。
扣压机价格差异因素：
钢丝胶管总成已被液压等行业大量而广泛有采用。扣压机的使用面越来越广，扣压机的需求量也不断增大。所以现在不只要求缩管机具有、，并且可以扣压各种方式、口径和各种钢丝层数的弯头、法兰、超高压、大口径的胶管总成。所以目前不仅要求扣压机具有、，而且能够扣压各种形式、口径和各种钢丝层数的弯头、法兰、超高压、大口径的胶管总成，因此对扣压机提出了更加苛刻的要求。
正因如此：越来越多的扣压机厂家，将扣压机产品销售做为了价格战，大大压低扣压机制造成本，采用低劣材料，偷工减料； 导致市场及其混乱。
扣压机市场价格差异大，因素在于为降低销售价格与正规厂家展开“价格战”；价格战的本质源于一些扣压机厂家降低扣压机制造成本，缩减***服务力度甚至几乎没有***这一说；
液压机是利用液压传动技术进行压力加工的设备，可以用来完成各种锻压及加压成形加工。例如钢材的锻压，金属结构件的成型，塑料制品和橡胶制品的压制等。过度促销扣压机械行业活力，虽然短期能够创造一些神话，但是会造成制造商忽视技术创新和工艺改进。液压机是早应用液压传动的机械之一，目前液压传动已成为压力加工机械的主要传动形式。在重型机械制造业、航空工业、塑料及有色金属加工工业等之中，液压机已成为重要设备。
液压机的液压传动系统是以压力变换为主，系统压力高，流量大，功率大。因此，应特别注意提高原动机功率利用率和防止泄压时产生冲击和振动，保证安全可靠。
液压机根据压制工艺要求主缸能完成快速下行一减速压制一保压一泄压回程一停止（任意位置）的基本工作循环，而且压力、速度和保压时间需能调节。顶出液压缸主要用来顶出工件，要求能实现顶出、退回、停止的动作。钢管缩管机操作方法指南钢管缩管机主要用于钢管接管或套管，可以将钢管接口进行收缩处理，便于钢管接口相套。如薄板拉伸时，又要求顶出液压缸上升、停止和压力回程等辅助动作。有时还需用压边缸将坯料压紧，以防止周边起皱。
液压机以主运动中主要执行机构(主缸)可能输出的压力(吨位)作为液压机主要规格，并已系列化。顶料缸的吨位常采用主缸吨位的20％一50％。挤压机的顶出缸可采用主要吨位的l0％左右。双动拉伸液压机的压边缸吨位，一般采用拉伸缸吨位的60％左右。
由压力加工工艺需要来确定主缸的速度，一般在由泵直接供油的液压系统中，其工作行程速度不超过50mm／s，快进速度不超过300mm／s，液压机快退速度与快进速度相等。
钢管缩管机特色：
1、不用焊接，缩口后直接对接，减少材料，反复拆装性好，环保无污染。
2、结构简单，操作方便、制作精良、外形美观。
3、保持管子跟接口同轴度
4、避免管子受到清倾向力
大棚钢管缩管机优势
1、完全代替人工焊接方式
2、增加***装置解决钢管和铁管缩径尺寸长短不一的问题；
3、增加自动排渣装置，解决了用户在使用过程中因废渣堵塞模具卡死现象，大大提高了工作效率和机械的寿命
3、缩头行程重新改进，大大提高生产效果，日工作效率3000根-5000根
4、体积小，占地面积少，移动方便；
5、专用模具精度高，缩头后不会出现钢管铁管裂痕等现象
6、模具灵活，可根据客户需求定制（解决方型管、长方型管及六棱型缩头）