如何正确的使用物料周转箱呢？
1、应轻放塑料周转箱，避免落地时受力不均，发生损坏。
2、放置货物时，应均匀放置，避免尖锐面直接压在塑料周转箱箱底部，因受力不均而发生侧歪或损坏，更严重时会损坏箱内货物。
3、使用配套托盘时，应考虑塑料周转箱尺寸是否适合此塑料托盘使用，避免尺寸不合适，摆放不当而发生侧歪或倒箱。
4、堆垛使用时，应考虑自身承重，堆垛高度限制。
5、正确的使用塑料周转箱应该做到单箱货重不超过25KG（正常***受限），并不可装满箱，应至少留有20mm（除去上层接合处的部份），清远周转箩，防止货物直接与箱底接触，使产品受损或脏污。
6、塑料周转箱组合码放在塑料托盘上加上适当的捆扎和裹包，便于利用机械装卸和运输，从而满足装卸、运输和存储的要求。
通过气辅成型塑料周转箱的优点
1. 消除凹陷痕迹。传统注塑产品会在厚部区域如筋部背后，形成凹陷痕迹，这是由於物料产生收缩不均的结果。而GIM可借由中空气体管道施压，促使产品收缩时由内部向外进行，则固化後在外观上不会有此痕迹。
2. 降低锁模力。传统注塑时高保压压力需要高锁模力，塑料水果周转箩，以防止塑料溢出，但GIM所需保压压力不高，可降低锁模力需求达25%~60%。
3. 减少残余应力、降低翘曲问题。传统注塑成型，需要足够的高压以推动塑料由主流道至外围区域；此高压会造成高流动剪应力，出售批发周转箩，残存应力则会造成产品变形。GIM中形成中空气体流通管理则能有效传递压力，降低内应力，以便减少成品发生翘曲的问题。
4. 缩短生产周期时间。传统注塑由於产品筋位厚、柱位多，很多时候都需要一定的***、保压来保证产品定形。气辅成形的塑料周转箱产品，产品外表看似很厚胶位，但由於内部中空，因此冷却时间比传统实心产品短，总的周期时间因保压及冷却时间减少而缩短。
5. 延长模具寿命。传统注塑工艺在打产品时，往往用很高的***速度及压力，使浇口（水口）周围容易产生“披峰”，模具经常需要维修；使用气辅後，注塑压力、***保压及锁模压力同时降低，模具所承受的压力亦相应降低，模具维修次数大大减少。
6. 减少流道长度。气体流通管道之较大厚度设计，可引导帮助塑料流通，不需要特别的外在流道设计，进而减少模具加工成本，及控制熔接线位置等。
7. 节省材料。由气体辅助注塑所生产的塑料周转箱产品比传统注塑节省材料可达35%，节省多少视产品的形状而定。除内部中空节省料外，产品的浇口（水口）材料和数量亦大量减少。
提升防静电周转箱贮存效率的方法有哪些
1、往高处码放货物，人必须登上高处，需要有站脚的地方，不得不采用阶梯式的堆垛。这样，占用有效空间多。如果使用塑料周转箱，人就不需站在高处，各处的货物都可堆垛到仓库的高度。
2、贮存多品种货物时，都必须紧靠着通道堆放。否则，10号周转箩，如果使用人力码垛，所有的货物一旦搬走外面一排的货物，就必须搬出里面的货物，而用人力搬运肯定是费事的。这样，就必须设有许多由人搬运货物的纵横通道。这种通道的宽度少也需600—700毫米，整个仓库就要浪费很多面积。
3、人力码货时，必须在某一品种的货物全部出库或在一定区域内完全出清之后，才能在该处存放新入库的货物。如果只有一部分货物出库，还不能马上存入其它的货物，不然，就会使里面尚未出库的货物取不出来。因此，在有一批货物出库后，仓库内到处出现很多没有利用的空间的现象是很常见的。
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