链式输送机由四大部分组成：动力单元、控制单元、执行单元、反馈单元。动力单元主要由传动站、张紧站组成，控制单元主要由可编程序控制器（PLC）、总线单元、电源、接触器等电气部件组成，执行单元主要由停止器、推车机、升降机、举升台等部件组成，反馈单元主要由各种感应开关、电流和电压互感器、温度和压力传感器等等感应元件。分类根据链条上安装的承载面的不同，可分：链条式/链板式/链网式/板条式/链斗式/托盘式/台车式，此外，也常与其他输送机、升降装置等组成各种功能的生产线。链式输送机的原理：按照控制中心可编程序控制器（PLC）原先设定程序，三相异步电动机将电能转化为机械能，通过斜齿轮等减速器带动链条运行，链条拖动小车运输到下一道工序并持续运行，通过停止器实现小车积车和放行、存储、排空，通过推车机构实现小车在两输送链间转挂，通过各种传感器或感应开关来确定各小车、链条、停止器等所有单元的参数和状态，并反馈至控制中心可编程序控制器（PLC），根据原先设定程序继续下一步动作。
操作和调试.
一、固定式输送机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。移动式输送机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。以免工作中发生走动，有多台输送机平行作业时，机与机之间，机与墙之间应有一米的通道。
二、输送机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐全。胶带的涨紧度须在启动前调整到合适的程度。
三、皮带输送机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。
四、有数台输送机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。全部正常运转后，方可入料。
五、运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。
六、工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃。不得输送具有酸碱性油类和有2机溶剂成份的物料。
七、输送带上禁止行人或乘人。
八、停车前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车。
九、输送机电动机必须绝缘良好。移动式输送机电缆不要乱拉和拖动。电动机要可靠接地。
十、皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故。
折叠 调试步骤(1) 各设备安装后精心调试输送机，满足图样要求。
(2) 各减速器，运动部件加注相应润滑油。
(3) 安装输送机达到要求后各单台设备进行手动工作试车，并结合起来调试输送机以满足动作的要求。
(4) 调试输送机的电气部分。包括对常规电气接线及动作的调试，使设备具备良好性能，达到设计的功能和状态。
皮带输送机皮带跑偏及打滑的处理方法
跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。
一: 调整承载托辊组
二:安装调心托辊组
三:张紧处的调整 皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。
四:调整驱动滚筒与改向滚筒位置 驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节
五:双向运行皮带输送机跑偏的调整
链式输送机同步原理和调整方法 机械化链式输送机的链条上均匀分布着若干推头（见图二），带动小车前小车运行，两推头之间的距离称为节距S，工艺输送链的节距长于小车100~1000mm，不锈钢链板输送机哪家好，其他输送快链的节距一般为小车的1/3~1/2。小车走完一个节距S的时间称为节拍t，而链速则用v表示。为此操作人员必须随时观察链板式输送机的工作情况，如发现异常应及时处理。节距、节拍、链速之间的关系为： t=S/v 其中：节距S由设计所定，基本不做更改（除了改造、磨损外）
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