在选购清洗系统以前，解决被清洗件做以下运用剖析：确立被洗件的原材料组成、构造和总数，剖析并确立要消除的废弃物，这种全是决策所要应用哪些的清洗方式 ，分辨运用水性清洗液還是用溶剂的前提条件。终的清洗加工工艺还需做清洗试验来认证。只能那样，才可以出示适合的清洗系统、设计方案有效的清洗工艺流程及其清洗液。充分考虑清洗液的物理学特点对超声波清洗的危害，在其中饱和蒸汽压、界面张力、粘度及其相对密度应是明显的影响因素。溫度能危害这种要素，因此它也会危害空蚀***的。一切清洗系统务必应用清洗液。
挑选清洗液时，应考虑到下列三个要素：
1．清洗：挑选的清洗溶剂时，一定要做测验。如在目前的清洗加工工艺中导入超声波，所应用的溶剂一般无须变动；
2．实际操作简易：所应用的液體应安全性***性、实际操作简易且使用期长；
3．成本费：便宜的清洗溶剂的应用成本费并不一定。应用中务必充分考虑溶剂的清洗、安全系数、一定量的溶剂可清洗是多少工件使用率等要素。自然，所挑选的清洗溶剂务必做到清洗实际效果，并应与所清洗的工件原材料相溶。水为一般的清洗液，故应用水性水溶液的系统实际操作简单、应用低成本、运用普遍。殊不知对一些原材料及其污渍等并不适感用以水性水溶液，那麼也有很多溶剂可供采用。不一样的清洗液，要区别的清洗系统水性系统：一般由开放式槽构成，工件浸入在其中。而繁杂的系统由好几个槽构成，并配置循环系统过虑系统、冲洗槽、干躁槽及其其他附注。
溶剂系统：多见超音波汽相除植物油脂清洗机，常配置废水持续收购设备。超音波汽相消除植物油脂全过程是由溶剂挥发槽和超声波侵泡槽成的集成化多槽系统进行的。在热的溶剂蒸气和超声波波澜壮阔相互用下，油、脂、蜡及其别的溶解溶剂的污渍就被去除。历经一列清洗工艺流程后开料的工件发烫、清洁、干躁。 
单槽超声波清洗机的空化作用在一定程度上主要就是超声波以每秒两万次以上的压缩力和减压力交互性的高频变换方式向液体进行透射。在减压力作用时，液体中产生真空核群泡的现象，在压缩力作用时，真空核群泡受压力压碎时产生强大的冲击力，由此剥离被清洗物表面的污垢，从而达到精密洗净目的。
单槽超声波清洗机的加速度液体粒子推动产生的加速度，在一定程度上对于其频率较高的单槽超声波清洗机，在使用时其空化作用就会很不显著了，这时的清洗主要靠液体粒子超声作用下的加速度撞击粒子对污物进行超精密清洗。
适用范围
机械行业：机械零部件的除油除锈，发动机去积碳、化油器、过滤器等配件的清洁，非常适合。
轻工业表面处理：电镀前的除油除锈，离子镀前清洗，氧化、磷化处理，清除抛光膏，金属工件表面处理等。
电子仪器仪表行业：精密元器件除尘、除氧化的清洗；线路板除松香、焊斑，高压触点等机械电子零件的清洗等。
实验室、行业：实验室、的清洗、杀菌、实验器皿的清洗等。
半导体行业：半导体晶片的高清洁度清洗。
化学、生物行业：实验器皿清洗、除垢。
光学行业：光学器件的除油、除汗、清灰等。
石化纺织行业：绕线定子、金属滤网的清洗疏通、化工容器、交换器的清洗等。
