抛光-启程精密-自动抛光机

铝阳极氧化后抛光方法

1）流体抛光：依靠高速运动的液体及其液体中携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的，如磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使液体介质高速往复流过工件表面从而达到抛光效果。介质主要选用低压力下流动性好的液状、并掺入磨料而成；磨料可采用细粒度碳化硅或者氧化铝，但效率低，如提高流体速率来提高切削率，容易造成产品设计的薄弱结构部分变形，表面抛光处理，且行业内的技术并不是很成熟，自动抛光机，产品制造水平不易控制。

抛光氧化具体操作你了解吗？

1.工件，其在经过抛光氧化后，出现了问题，比如发雾等，那么，有哪些具体原因？

如果，工件在经过抛光氧化后出现问题的话，那么，是有很多原因的，进行概括总结的话，则是为：一，工件在过碱时，时间没有控制好，比如时间过长或过短等；二：过化抛时，时间没有掌握好，没有合适的时间；三：在进行抛光时，所使用的抛光液等有残留，没有进行彻底清洗。只要这三个中的一个出现问题，那么，是会影响到抛光氧化的质量和效果的。

化学抛光技术

化学抛光是指在合适的溶液中，不使用外接电源对铝零件进行抛光过程，是一种对铝零件装便性加工。铝及铝合金的化学抛光，为磷酸量溶液和其它溶液。磷酸基这类溶液在工业中应用为广泛，大体可分为两种，一种是含磷酸高于700ml / l 的溶液，这种能在己机械抛光的表面上获得跟电抛光相当的高光亮度的表面，它能抛光纯铝和含锌量不超过百分之八，含铜量不高于4 ％的铝镁锌和铝铜镁合金；另一种是含磷酸400 一600ml / l 的溶液，抛光，这种抛光较前者差不多，而且不适合于含铝量高于百分之九十五的纯铝。操作的方法很简单，首先将工件于预浸槽处理7秒左右，然后手握挂具握把，将工件浸泡至化抛槽液中．以握把为轴心，轻旋转25秒左右即可。

??阳极氧化厂的铝氧化过程缺一不可，而化学抛光技术是整个过程中较为重要的一步。