常州蓄热填料球、航嘉耐材、出售蓄热填料球

目前，我国的蓄热填料球一般多采用半干成型法压制成型，因此，半成品料含水低，如烧成窑带有干燥段，则可不用预先干燥而直接入窑烧成。下面我们就一起来看一下耐磨瓷球是怎么干燥的：

　　虽然半干成型压制的耐磨瓷球半成品含水量低，但对于手工耐磨瓷球和，由于水分排出困难，为防止干燥过速而干裂，一般根据耐磨瓷球半成品的几何程度，采取在空气中先干燥一周左右。再直接入窑烧成的方法为宜。

　　耐磨瓷球在烧成过程中，耐磨瓷球半成品在高温和适宜气氛条件下发生一系列物理一—化学变化而烧结。其中结合粘土的加热特性直接影响耐磨瓷球烧成制度的确定。结合粘土加热时发生物理一—化学反应。促进耐磨瓷球半成品烧结，结合粘土使用越大，常州蓄热填料球，粘土中的Al2O3含量越低，杂质含量越高，则反应越剧烈，体积收缩和加热不均，产生内应力越大，容易导致耐磨瓷球半成品在烧成阶段开裂。

蓄热填料球（体）生产的陶瓷蜂窝蓄热体，是针对我国加热炉实际燃烧状况研制的，蓄热球质量过硬，外观规整，能适应我国加热炉大多控制水平低，燃烧状况恶劣的实际条件：

①致密型蓄热体蓄热量是普通陶瓷蜂窝蓄热体的1.2-1.5倍，换向周期比普通蜂窝陶瓷提高1.2-1.5倍左右，提高了换向装置和蜂窝体的使用寿命，使用寿命大幅度的提高，满足了加热炉维修周期的要求，可与加热炉小修周期同步。

②耐热冲击性佳，蓄热球导热性能好，机械强度大，可较好适应蓄热式加热炉的工作条件，即使在加热炉出现异常情况也不易变形、塌缩渣蚀，粘蚀和高温变形，仍能正常发挥蓄热体的作用；

③孔壁薄、蓄热球孔壁光滑、背压小、容重大、蓄热量大、占用空间体积小；

④材质多样蓄热球，可根据客户和使用环境的不同，选用不同规格和材质的产品。可大批量产生大规格致密蓄热体；

⑤产品规整度高，蓄热球安装时，蓄热体之间排放整齐，错位小。

蓄热填料球的生产工艺是非常复杂的，要想对其有更好的使用，对于它的生产工艺应该了解，下面就为大家介绍耐磨瓷球的生产工艺：

1、由技术部采购部所需耐磨瓷球指标要求，对生产耐磨瓷球的原材料进行现场考查回样品进行试烧，试烧后的产品进行理化指标的化验，化验结果符合用户要求后才能批量采购，采购回的原材料进行严格的检选，加工成0-3粒度及180目粉，并通过16000高磁除铁器进行除铁，进入料仓使用。

2、模具车间根据技术部下达的模具制作图及放缩尺率进行模具制作，制作成的半成品要进行核对尺寸，无误后才能进行热处理。

3、成型车间根据公司技术部下达的生产工艺对原材料的粒度及细粉细度用样筛进行抽检，合格后通过电子配料车进行原料配比，进入混碾机进行混碾，10-15分钟出锅困料，2-4小时开始成型，成型时根据公司技术部下达的尺寸，单重锤数、半成品体密进行核对，确认无误后方可进行批量生产，生产的耐磨瓷球半成品有半成品质检员跟班进行监督，对生产的半成品要达到单重一致，块块过尺、表面光滑、***边、无棕眼，才能进入下道工序装窑。

4、烧成车间对半成品耐磨瓷球进窑要进行尺寸毛边、棕眼进行验收，出售蓄热填料球，验收无误后方可装窑，装窑时要轻拿轻放，摆放合理整齐，车间主任对每一车进窑的半成品耐磨瓷球严格控制，要求不能有不合格的半成品进入炉子中、烧结班根据公司技术部下达的烧结温度进行调节，符合用户的技术要求。

5、出窑后的成品耐磨瓷球由公司检送车间对成品进行尺寸和外观的检选。符合用户要求的视为合格品，蓄热填料球商家，出窑的耐磨瓷球100吨一个批次进行自检送公司化验室进行化验，开据自检化验报告，以备发货时用，技术部要对自检的化验报告和用户的理化指标进行核对，元误后以备发货。

6、发运部根据用户的包装及运输要求，对检验过的成品进行包装，蓄热填料球作用，耐磨瓷球写明材质、色号、收货单位、生产单位、电话、发货时有自检的化验报告，随货有***人员进入施工现场进行货物的交接。进行装炉时，公司派***技术人员进行跟踪服务。