机封漏水的故障原因及处理：
***服务人员在为客户维修的过程中，有相当一部分问题是设备出现漏水。设备漏水的现象多种多样，主要是机封漏水。机械密封处渗漏水的种可能性是机封的动、静环平面磨损。而造成机封的动、静环平面磨损的原因有六个方面：原因一、安装过松。观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢，能够擦去，表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成，或电机轴向窜动造成。原因二、安装过紧。观察机械密封的动静环平面，如有严重烧焦现象，平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬，失去弹性，这种现象是由于安装过紧造成的。处理办法：调整安装高度，叶轮发装后，用螺丝刀拔动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复位，有24MM的移动距离即可。原因三、缺水运行造成干磨损坏。此现象多见于底阀式安装形式进口处负压，进水管有空气，泵腔内有空气，泵开机后，机封的磨擦高速运转时产生高温，无法得到冷却，检查机封，弹簧张力正常，摩擦面烧焦发黑，橡胶变硬开裂。处理办法：排尽管道及泵腔内空气，更换机械密封
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机械密封常识机械密封冲刷方案及特点
冲刷的目的在于防止杂质集积，防止气囊形成，保持和改善润滑等，当冲刷液温度较低时，兼有冷却作用。冲刷的方式主要有如下：
一、内冲刷
1、正冲刷
(1)特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端通过管路引入密封腔。
(2)应用：用于清洁流体，P1稍大于P进，当温度高或有杂质时，可在管路上设置冷却器、过滤器等
2、反冲刷
(1)特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端引入密封腔，冲刷后通过管路流回泵进口。
(2)应用：用于清洁流体，且P进3。全冲刷
(1)特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端通过管路引入密封腔，冲刷后再经管路流回泵进口。
(2)应用：冷却效果优于前两种，用于清洁流体，且P1与P进和P出相接近时。
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如果密封腔的长度尺寸不够时，可把静环压盖加厚，制成凹底结构，加长密封腔的轴向长度，或者把密封腔叶轮侧的台肩车通。当原机器的精度达不到机械密封的安装要求时，则要改进机器旋转轴的支承及连接方法。若反应釜改装机械密封，当釜口法兰基准面与旋转轴中心线垂直度超差，且旋转轴偏摆很大时，一般要加中间支承或釜底瓦。另外；为便予安装调整，可把釜口法兰加大，并车出***止口，将变速箱直接固定在釜口法兰上。