我们都知道机器都有一定的寿命，使用时间长了就特别容易出现一些问题，板式给料机也不例外。 长时间连续作业、使用年限过长都会引起板式给料机进料故障。发生故障之后，我们首先要做的就是故障原因排查。 一般引起板式给料机进料故障的原因有以下几点。
1.送纸器在定向振动的同时会产生扭转振动。 只需调节激振器的激振力作用线，使其能够避免通过槽重的扭转振动。
2.物料输送方向歪斜。同一垂直平面上调整罐体中心线和激振力作用线。
3.振幅太小，只需将气隙调整到标准值;
4铁芯和电枢碰撞并造成损坏。 只需将气隙调整到标准值，使铁芯和衔铁工作面平行;
5.基础和框架振动很大，应减小隔振弹簧的刚度。
当板式给料机发生进料故障时千万别着急，不妨按照上述方法，查找原因哦！
1.振动给料机中用于配料、定量给料时为保证给料均匀稳定,防止物料自流应水平安装,如进行一般物料连续给料，可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。
2、安装后的给料机应留有20mm的游动间隙横向应水平,悬挂装置采用柔性连接。
3、空试前,应将全部螺栓紧固一次,尤其是振动电机的地脚螺栓,连续运转3-5小时应重新紧固一次。
4、试车时两台振动电机必须反向旋转,电流及噪音的稳定性,发现异常应及时停车处理。
5 、电机轴承每2月加注一次润滑脂,高温季节应每月加注一次润滑油。
