液下泵维护***
泵结构坚固，当装配和安装正确时，泵的寿命就长，维护量就少。(a)、叶轮调整(安装)
对液下泵的叶轮调整没有具体的规定。
当叶轮和壳体磨损到这样的程度时，即泵的性能和效率被严重地改变的时候，就需要重新更换任何磨损的零件。
(b)、轴承润滑
正确地装配和组装前的涂油。可防止水或其它外来物质进入轴承内部，就可延长轴承使用寿命。
必须使***人员很好地判断，每隔一定的时间(不超过12个月)打开轴承体，检查轴承和润滑油，并到那时，确定下一次检修要多长时间。
如果认为需要，应定期增加润滑油，可通过在轴承体上面设置的润滑油嘴，定期少量的加油比每隔一个长时间大量的加润滑油要优越。轴承切勿加油过多。同时建议使用干净的润滑油。
(c)、磨损件的替换
液体输送泵的磨损率与泵的工况和泵送介质的磨蚀性有关。因此磨损件的寿命如叶轮，泵体等因泵和安装情况不同而相异。
当泵的运转不再满足泵特有的性能要求时，必须将磨损件重新更换。
如果泵第0一次使用于特定工况，特别是承磨件损坏，会产生严重的后果时，建议泵开动后，每隔一定的时间检查零件，并估计它们的磨损程度，以便确定零件的寿命。
有关新承磨件的装配见本手册有关段落。
(d)、备用泵
备用泵长时间闲置不动时，建议每周一次用手转动它们的轴1/4圈，用这种方法，使所有的轴承体滚珠可以依次受载。
液下泵的工作原理
什么是液下泵，液下泵主要是工作时部分淹没在液体内，轴封无泄漏现象。且占地面积小，使用可靠，维修方便，耐腐蚀性能强等特点。液下泵广泛适用于化工、制药、造纸、石油等工业部门。液下泵的立式电动机以螺栓固紧电机座上，并通过弹性联轴器与泵直接传动、泵体、中间接管、泵架、出液管、管法兰，以螺栓联接构成一体，固定在底板上，液下泵的整体通过底板安装在容器上。泵的轴向力与径向力，（包括泵运转中所产生的水压力，叶轮及转子重量等），均由轴承盒内所装单向推力球轴承，单列向心球轴承；（8）从泵的出品顺序将石棉垫，出液弯头、出液管件装上，并固定在支承座上。以及滑动导轴所承受为保证泵安全正常运转。轴承以黄油润滑之，导轴承同所输送的液体润滑。因此，液下泵工作时液面必须高于叶轮中心线。伸入容器长度L的长短不同，则又分为中间导轴承结构和无中间导轴承的结构.
液下泵根据伸入容器长度的不同（一般为1至1.5m）而制成规格。液下泵工作部分淹没于液体中，泵运转产生的轴向及径向力分别由滚动轴承及滑动轴承支撑；因此运行宁静无噪音。轴封无液体飞溅现象。密封填料处有冷却系统,可根据用户使用介质的温度，用冷却水带走热量。
传统液下泵
传统液下泵
根据伸入容器长度的不同需要而制成。液下泵电机部分在液面上，泵部分沉没在液体内，因此轴封无液体飞溅现象；泵运转产生的轴向及径向力分别由滚动轴承及滑动轴承支撑，一般温度较高（300度以上）的介质轴承箱部件处有冷却系统，用冷却水带走热量。
泵与介质接触的零部件，一般根据介质的要求选用，广泛用于冶炼、染料、制药、稀土、化肥等行业,在贮罐上输送各类介质，开式叶轮的可用于输送含固体颗粒的介质。
新型的液下泵
电机和泵同轴连接，是由泵体、泵头、连接管路和控制装置所构成，泵体包括屏蔽电机和离心泵，电机和离心泵同轴联接，外部依吸液罩形成不可分离的整体：设计防爆标准为ExsdIIBT4，属G***设备[3] ，适于零区使用。[4] 设计的主要优点是：泵的轴承只有几百毫米，没有长轴，不会出现摆动问题，运行平稳，声音很小，几乎没有磨损。由于泵体置于贮槽液体中，因而轴封要求不高，适用于输送各种腐蚀性液体，但效率不高。
泵与介质接触的零部件，一般采用特殊材料制作，广泛用于化工厂、制药厂、工厂生产线、发电机组等介质输送场所。
