模具设计过程中应该注意哪些问题？
1、壁厚应尽可能均匀，脱模斜度应足够大。
2、过渡部分应逐渐平稳过渡，防止尖角。
3.大门。转轮应尽可能宽和短，闸门位置应根据收缩和冷凝过程设置，必要时应增加冷却井。
4.模具表面应光洁，粗糙度低(良好低0.8)
5.排气孔和凹槽必须足以及时排出熔体中的空气和气体。
6.除聚酯外，壁厚不得过薄，一般不小于1毫米
塑料零件的常见缺陷？
缺胶→开点→气泡→收缩→焊接痕迹→黑点→条纹→起皱→分层→脱皮
首先，看看影响注塑模具和冲压稳定性的主要因素。它们是:使用模具材料的方法；模具结构的强度要求；冲压材料性能的稳定性；材料厚度的波动特征；材料变化的范围；压力和张力的变化范围及润滑剂的选择。
考虑到影响稳定性的因素
值得一提的是，在冲压过程中，由于每张冲压件都有自己的化学成分、机械性能和特征值，这些都与冲压性能密切相关，冲压材料的性能不稳定，冲压材料的厚度会波动，冲压材料的变化不仅直接影响冲压加工的精度和质量，还可能损坏模具。
以伸缩杆为例，它们在冲压中占有非常重要的地位。在拉伸成形过程中，产品的成形需要有一定的尺寸，沿固定周边的张力必须适当分布。张力来自冲压设备的力、边缘材料变形的阻力和毛坯环表面的流动阻力。然而，如果仅使用压边力来产生流动阻力，模具和材料之间的摩擦是不够的。
因此，还需要设置能够在压边环上产生更大阻力的拉伸肋，以增加进料阻力，从而使材料具有更大的塑性变形，以满足材料的塑性变形和塑性流动的要求。同时，拉伸力及其在变形区域的分布可以通过改变拉伸肋的阻力的大小和分布以及控制流入模具的材料的速度和进料量来有效地调节。抗拉构件可以用来防止拉伸。质量问题，如产品在成型过程中的开裂、起皱和变形。
由此可见，在冲压工艺和模具设计的制定过程中，有必要考虑抗拉强度的大小，根据压边力的变化范围布置抗拉筋，并确定其形状。根据需要拉伸筋使每个变形区域变形，完成变形方式和程度。
首先，硬塑料仪表板成型一般只需要一个注塑，一个注塑机就可以；仪表板搪塑成型需要打开三套模具，包括搪塑表皮模具、注塑骨架模具和发泡模具。比较成本，可以想象。此外，就开发周期而言，搪塑成型持续约半年，仪表板注塑成型持续约四个月。时间就是金钱。到了晚上，两个月的市场销售可能要比两个月的销售额还要多。当然，也有上面提到的。同样，搪塑有很大的造型空间，好的东西很贵，感觉也很好，这是很自然的。
搪塑仪表板的成本与整体注塑仪表板相比确实很高，主要是因为搪塑仪表板模具的使用寿命只有20，000件，且成型工艺复杂。
目前，国内搪塑仪表板技术能力有限，可做的事情少，模具成本高，使用寿命短。
模具工业是制造业的基础产业，是技术成果转化的基础，同时也是高技术产业的重要领域。在欧洲和美国等工业化***，它被称为“磁性工业”，即“用铁制造黄金”。
美国工业认为“模具工业是美国工业的基石”；德国认为它是所有行业中的“关键行业”。日本模具协会还认为，“模具是促进社会繁荣的动力”，是“整个工业发展的秘密”，也是“进入繁荣社会的动力”。
打开方向和分模线
在每个***成型产品的设计开始时，必须确定开模方向和分模线，以确保尽可能减少抽芯滑块机构，并消除分模线对外观的影响。
1.开模方向确定后，产品的加强筋、卡扣、凸起等结构应尽量与开模方向一致，以避免抽芯，减少缝线，延长模具的使用寿命。
2.在确定开模方向后，可以选择合适的分模线，以避免开模方向的反向翘曲，从而改善外观和性能。