由于车窗橡胶密封条所使用的环境不断变化，而且所使用的条件也较为恶劣和多样化，现在很多的橡胶密封条的发展方向都向着和长寿化发展。橡胶密封条新进展具有以下特点：
1.技术不断创新，新技术、新概念、新结构、新产品、新材料、新工艺和新标准不断涌现，并向广度发展；、高参数和高水平的密封条大量研制出来，并向深度发展。
2.使用范围不断扩大，橡胶密封条不但用于汽车、门窗上，而且很多的机械设备都需要使用到密封条。
3.重视密封性能。过去只重视单独密封，现在发展到重视密封系统，而且制定了新的密封系统标准。
4.寿命要求提高。在机械设备上面，为了烟瘴装置检修周期来烟瘴机械的操作周期，要求橡胶密封条的工作寿命由1年提高到了2年。
5.要求高参数和密封研制实用化。
虽然密封条看起来体积比较小巧，但是却在我们的生活中起到重大的作用，然而，制造橡胶密封条的过程中需要注意到哪些问题呢？在这里华奇密封件来给大家介绍一下橡胶密封条尺寸公差的重要。
虽然许多橡胶密封条的生产厂家都拥有良好的生产配方和设计方法，但这仅仅只是一个开始而已，对于密封条尺寸公差的控制才是衡量一个生产厂家技术能力高低的重要标准。
由于在市场中有许多的密封条，而且我们用肉眼也是很难看出来这些密封条在尺寸上微小的偏差的，所以很多的密封条尺寸大小都是不同的，而如果只通过肉眼或者手感来感觉密封条的尺寸的话，那么将这些参差不齐的尺寸的橡胶密封条安装到门窗上面的话，那么肯定是不合适的了，这样连基本的密封性能都无法得到保障账。
与密封条有关的加工工艺包括模压、浸渍、喷涂、烧结、焊接、电镀和表面热处理等。良好的加工工艺和成型工艺是保证密封条尺寸精度、表面特性以及提高耐腐蚀和耐磨性能的有效手段。
同一材料，如果处理工艺不同，其特性会有很大的差别。就密封条制造中常用的模压工艺来说，如果压出来的成品在形状、尺寸等方面误差很大，橡胶密封条的表面存在飞边和毛刺，对于密封的效果来说都是很不利的。以橡胶密封条为例，它是靠给定的压缩变形量来保证密封的，如果由于尺寸精度差而保证不了必要的压缩变形量，就会出现泄漏。
此外，由于橡胶密封条是安装在各种设备上面的，当设备运动摩擦发热时，密封条不是膨胀，而是收缩(拉伸状态下的橡胶受热收缩，称为焦耳效应)，这也可能使工作时的压缩变形量减小而发生泄漏。因此，设计时必须严格给定尺寸精度，并考虑到各种影响因素。
