我厂生产的无水炮泥，在300立方-3200立方高炉使用中，不喷溅，减轻炉前工人的劳动强度，稳定，绿泥批发，耐冲刷，绿泥供应商，出铁时间40分钟-120分钟，可有效出净渣铁，铁产量高，系数高，不潮泥，冒烟少，减少工作环境的污染，铁口深1.6-3米，可有效地延长出铁时间及数量，有效地保护炉缸、炉壁、冷却壁，并且容易开口，节省钻头、钻杆的开支，炮泥存放时间长达6个月。
无水炮泥有四种系列：
1.XJ-WN1无水炮泥：用于2000立方米口以上高炉。
2.XJ-WN2无水炮泥：用于2000立方米口以下高炉。
3.XJ-WN3无水炮泥：用于1000立方米口以下高炉。
4.XJ-YN1有水炮泥：用于380立方米口以下高炉。
结合剂的改进为了降低产品对环境的污染和提高烘干性能．对绿泥结合剂研究，加入一定量的树脂代替蒽油和焦油混合结合剂。从图中可以看出．树脂加入使强度得到提高，但树脂加入使无水炮泥的可塑性降低，所以树脂的加入量要适中，不宜超过结合剂量的50%。
综合对无水炮泥物料颗粒O值和结合剂的研究．选用合理的O值配方和结合剂。同时增加抗侵蚀微粉．研制的可***铁口喷溅的专用炮泥在2580m3高炉上进行试验。
高炉在使用普通无水炮泥时喷溅时间几乎是整个过程出铁过程，同时铁口喷花还夹杂着煤气喷出．工人安全和现场环境受到严重的威胁。经使用所研究的***铁口喷溅专用炮泥．铁口喷溅时间明显减少．使用次后开口喷溅时间明显缩短为20分钟，24小时后．开口时铁口喷溅基本消失，铁口出铁趋于正常．铁口深度和出铁时间正常。
我国的大型高炉一般只设1个事故渣口和1~4个铁口，铁口每天排出的渣铁量很多。要满足大型高炉对铁口炮泥的质量要求，必须采用无水炮泥。无水炮泥一般由刚玉、碳化硅结合氮化硅、焦粉、结合粘土等为主要原料，同时配加不同的外加剂，绿泥价格，用慈油、洗油、焦油作结合剂。这种炮泥由于采用了高纯原料，并以碳质原料为结合剂，南宁绿泥，其耐渣侵蚀性能良好，可使铁口出铁时间延长，降低出铁次数，但因存在其配料严格，打泥压力高，成本高，开铁口困难，单次打泥量大（中小型高炉每次打泥量为50~70kg，大型高炉为400~500kg），污染环境等一系列问题，给生产使用带来不利影响。
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