注－吹中空容器没有飞边，尺寸稳定性好，瓶口与螺纹质量优异，型坯厚度可预先调节，制品光泽度好，节省原料。但注－吹成型不适合生产大型和形状复杂的容器，又因为要使用***和吹塑两副模具，所以设备***较大。注－吹中空容器以外形筒单的小型瓶体为主，它可以用聚、聚乙烯、聚和聚、聚酯、聚酰胺等多种树脂来生产。主要用于、食品、化妆品等的包
如何控制挤出中空吹塑薄膜的工艺参数？
成型温度。温度控制是吹塑薄膜工艺中的关键，直接影响制品的质量。对热敏性塑料，如PVC吹塑薄膜，温度控制的要求极为严格，正确地选择加热温度和加热时间十分重要。
对热稳定性较低的PVC，料筒温度应低于机头温度，否则，物料在温度较高的料筒中容易过热分解。对于PE和PP等不易过热分解的塑料来说，机头温度可低于料筒温度。这样，不仅对膜管的冷却定型有利,而且又能使膜管更稳定，从而提高薄膜质量。
直接挤出一吹塑。这种方式直接由挤出机挤出管坯。其优点是:成型设备及模具结构简单,***少,制品的生产成本低,操作容易，可用于薄壁、形状复杂且不规则的制品,适用于多种塑料的吹塑成型,是目前我国小型企业普遍采用的基本成型方法。其缺点是:由于挤出管坯速度较慢,对于较大的管坯因自重产生下垂现象,会使管坯壁厚不均而产“生内应力,从而引起吹塑制品壁厚不均,所以此法适用于小型容器的生产。至于塑件需后加工以去除飞边的问题,随著自动化水平的提高,人工去除飞边的手工操作越来越少,制品的质量越来越高。
