钣金车间加工部件的加工步骤为：产品前期试验、产品加工试制和产品批量的生产。在产品加工试制步骤时，应及时与顾客沟通联系，得到相应加工的评价之后，再进行产品批量的生产。
激光打孔技术是激光材料加工技术中较早实现实用化的激光技术。钣金车间中激光打孔一般采用的是脉冲激光，能量密度较高，时间较短，可以加工1μm的小孔，特别适用于加工具有一定角度和材料较薄的小孔，还适合加工强度硬度较高或较脆较软材料的零件上的深小孔和微小孔。
激光可实现燃气轮机的燃烧器部件打孔加工，打孔效果可实现三维方向，数量可达到上千个。可打孔的材料包括不锈钢、镍铬铁合金和哈斯特洛依(HASTELLOY)基合金。激光打孔技术不受材料的力学性能影响，实现自动化比较容易。
在激光打孔技术的发展下，激光切割机实现了自动化的操作，在钣金行业上面的应用改变了传统钣金技术的加工方法，实现了无人操作，大大提高了生产效率，实现全程全自动的操作，带动了钣金经济的发展，在打孔效果方面提升了一个档次，加工效果赫然显著。
焊接钣金加工件需要注意电弧的长度和结构件焊接速度，才能保证钣金加工的质量。
钣金加工件焊接速度。焊接速度和多方面的因素相关联，对钣金加工的质量存在影响，需要通过计算才能算出适宜的焊接速度。是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被结构件焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化，不能作出标准的规定。合适的焊接速度，可以避免形成焊缝的夹渣和气孔。如果焊接钣金加工件时速度过快，焊接部位冷却时，收缩应力会增大，焊缝因此会产生裂缝，产品的质量更是得不到保障。
钣金加工应用领域：
1、智能通道系统领域。比如小区通道、地铁通道通过扫卡智能判断通道打开或者关闭，现在在各地都广泛使用，智能通道系统的闸机就是钣金加工的产物。
2、电子产品制造领域。很多电子产品的机箱、机械外壳也是钣金加工的产物，钣金机箱加工和钣金机柜加工也是钣金加工占比比较大的两种。
3、汽车制造领域。汽车外壳大部分都是钣金加工，一个是成本相比碳纤维之类的要低，二是易成型、易焊接，三是保证车身强度。在交通领域，电动车充电桩也可以通过钣金加工获得。4、医l疗领域。部分医l疗设备需要应用到钣金加工。
5、自助设备。自助取票机、售货机、自助咖啡机等等设备的外壳多用钣金加工制成，钣金外壳加工也是钣金加工的一个大分类。
