焦炭的种类不同将产生不同化学反应及其他不同特征。焦炭的特性是气孔率高、导热及导电性能好，抗渣及热震稳定性好，使铁口保持还原气氛，对SiC、碳化网络及碳素材料起保护作用，是炮泥的主要原料之一。对于提高炮泥的抗渣铁冲刷性和抗炉渣的化学侵蚀作用以及炮泥的高温结构强度等可以在无水炮泥中加入一定量的棕刚玉。而熟料粉在铁口泥中能减少收缩，干燥速度快，有利于提高炮泥耐火性和高温强度，能经得大渣量的冲刷和侵蚀因此，在配料中应考虑枯土和熟料粉的合理料量。沥青作为含碳粘结剂配入泥料中，主要是帮助结合剂发挥强化效应，可以进一步起到改进泥料某些性能的作用。
矿热炉炮泥价格优点：
1)强度高，而且维持高炉炉况稳定(铁口深度、出铁时间波动、全风堵口率等)具有重要的意义，从而使高炉有增产的基础
2)抗渣性能强。炮泥单耗低，一般为有水炮泥的五分之一。
3)有一定膨胀性能。具有合适的气孔率和强度，能适应超过2000m。之大型高炉使用。
现在随着钢铁行业发展，矿热炉炮泥价格也在不断地改变中，现在的无水炮泥的特点有：首先具有强度适宜、增塑、无潮、抗蚀、烧结速度合适等等一些特点。炮泥质全管理制度，炮泥原料人库前必须进行理化性能测定或有质保书;炮泥配比由炉前师确定，各仓称量必须准确，每两周各仓校磅一次;炮泥夏值由实验室人员用炮泥夏值检测仪检测，在装箱前必须对炮泥夏值进行测定。检测时用马夏值检测仪的测温探头控制好待测泥样的温度，测定完毕核对仪器上的存储数据。以上泥无水炮泥与同期有水炮泥相比较，高炉技术指标如下：铁口合格率上升2%，出铁正点率上升6。困泥时间必须在24 h以上，碾泥房按碾制前后顺序向炉前送炮泥。现在高炉强化生产，就必定需要不断地提高炮泥的质量这样才能提高铁口合格率，减少事故出铁。
矿热炉炮泥价格
炮泥成分一般是什么材料 在炼铁时，出题口堵的东西
高炉炮泥一般分为两种，一种是有水炮泥；一种为无水炮泥。
有水炮泥的主要成分为：耐火粘土、耐火料，焦炭沫、沥青、水。主要在小高炉使用（150立方以下）。
无水炮泥的主要成分为：焦炭沫，耐火粘土粉、沥青、高铝矾土或棕刚玉、碳化硅、绢云母、脱水蒽油。
高炉炉荣不同，在使用时的配比不大相同，成分也有所变化。
炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料，目前可分为有水炮泥和无水炮泥两大类，前者用在顶压较低、强化冶炼程度不高的中小型高炉，后者在顶压较高、强化冶炼程度高的大中型高炉上。
炮泥的种类和成分
1 炮泥的种类
炮泥跟据结合剂的不同分为有水炮泥和无水炮泥，无水炮泥又分为焦油型炮泥和树脂型炮泥。
高炉用有水炮泥 有水炮泥特点：
（1）结合剂水在常温下和粘土作用，使各种配料混合在一起成泥状，并具有一定的可塑性。
（2）高温下水蒸发后迅速硬化，具有一定的强度，阻止渣出。进而粘土热硬，沥青结焦使炮泥具有高温结构强度。因此，使用有水炮泥时，可在堵上铁口3—5分钟后退炮。
