磁铁性能的保障来自原料生产过程的控制。
1、根据企业制造1档或中档或低档烧结钕铁硼的要求，按照***标准规定的原材料成分来选购原料。
2、生产工艺的***与否直接决定磁铁的性能品质。目前***的技术是鳞片铸锭（SC）技术、氢破碎（HD）技术和气流磨（JM）技术。
3、磁场取向上，我国是世界上唯采用两步压制成型的***，取向时用小压力垂直模压成型，后采用准等静压成型，渗铽，这是我国烧结钕铁硼产业重要的特色之一。
4、并且，生产过程质量的监控是非常重要的，可以通过SC片厚度测量和JM粉颗粒尺寸分布等检测方式进行管控。中国计量科学研究院先后开发了多种型号的永磁材料技术磁参数测量仪器。
烧结钕铁硼
优点：磁性能极高，是目前磁性能大的磁性材料，大磁能积高达55MGOe (N54)。
缺点：为了适应高温工作环境，渗铽渗镝工艺应用，部分牌号的烧结钕铁硼中会添加中重稀土镝、铽，以提高磁体的内禀矫顽力与工作温度，但这会导致产品的单位成本较高；制备过程复杂（先烧结为毛坯再进行机加工），加工过程损耗较高，成品率受影响。
粘结钕铁硼
优点：产品尺寸精度高，形状灵活；不含中重稀土，单位成本较低；直接成型，加工过程中的损耗较低。
缺点：磁性能较低，目前产品大磁能积约为12MGOe；内禀矫顽力与工作温度偏低。
热压钕铁硼
优点：在基本不使用中重稀土的情况下，能够实现极高的磁性能，目前产品大磁能积可达43MGOe；加工过程损耗低。
缺点：目前只能做成环形，很大程度上限制了热压钕铁硼的应用范围；由于热压钕铁硼技术壁垒高，目前***仅有日本大同电子实现量产，垄断使得其价格高昂。
烧结钕铁硼易氧化、易被腐蚀，日久将造成磁性能的衰减甚至丧失，所以使用前必须进行严格的防腐处理。除了电镀之外，钕铁硼表面处理还可采用化学镀、电泳涂层、磷化处理等方法，今天懂磁帝将为大家介绍磷化的相关知识。
磷化处理的目的：
烧结钕铁硼永磁体磷化表面处理的目的有两个，一是作为过程防腐蚀，第二是改善表面环氧浸润性。
1、过程防腐
由于烧结钕铁硼表面致密性低、多孔隙的特点，露的磁体会在空气中氧化，我们也称为被腐蚀。所以，钕铁硼磁体因周转和存放的时间过长，而又不明确后续的表面处理方法时，浸泡式渗镝渗铽工艺，使用磷化工艺做简易的防腐处理非常必要和有效。
磷化工艺过程简单，无需设备***，磷化的生产过程消耗少，主要是酸、碱和磷化液，生产成本低，作为过程防腐不会明显增加磁体的生产成本，而且能避免存储期的磁体损失，回报率很高。磷化后产品颜色均一，表面洁净，可以采用真空封装，大大延长存放时间，稀土里渗铽是什么意思，存放手段优于以往的油浸、涂油存放方法。完整的磷化膜可以抵抗正常大气环境的氧化腐蚀。磷化的磁体产品后续表面处理很容易，磷化膜只需简单酸洗即可完全脱净，对后续表面处理（如镀锌、镀镍等）不会产生不良影响，可以随时完成后续的表面处理工艺过程。
2、改善浸润性能
一些钕铁硼磁体需要环氧胶粘结、涂漆等，胶水、漆等环氧有机物的黏结力需要基体有很好的浸润性能。磷化膜与环氧有机物的浸润性能好，所以需要采用磷化工艺改善钕铁硼磁体表面的浸润性能。良好的浸润性能，可以保证环氧胶水、环氧漆与磁体的结合力。
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