厂家概述熔体齿轮泵-单螺杆挤出机联合机组的优劣分析
熔体齿轮泵在与单螺杆挤出机联合使用时，可以弥补单螺杆挤出时的不足，主要表现在、低能耗、低熔融温度和提高产品的尺寸精度。但是，和其它***的装置一样，使用熔体齿轮泵之后的优越性也是有条件的，它同生产状态、生产材料、工艺规范等有着密切的关系。
1、，如前所述，熔体齿轮泵的容积效率优于螺杆。如果采用熔体齿轮泵系统，模头的压力是由熔体齿轮泵提供的，因此，挤出机只须以低压力(10-20Pa)将料喂入熔体齿轮泵即可。正是由于这个低压力，使得螺杆部分的回流减少，背压降低，所以挤出机在相同速度下输出提高，能耗降低，螺杆的磨损也减少。为了实现低的挤出压力和高的输出量，还应注意，在挤出过程中由低压而造成熔料的温升，必须小子由于熔体齿轮泵所引起的在熔料上的温升，螺杆的设计也必须适应这种挤出过程。
2、低熔体温度：因为回流减少，沿挤压螺杆的摩擦力亦降低，即热量减少。如果采用EXPAO系统，就可以在较低温度下，以同样的螺杆转速进行加工，也就是说在相同的熔化温度下，可以提高螺杆转速，即挤出量增加。但正如前所述的那样，熔融温度的减少量必须大于熔体齿轮泵引起的热量，以避免过热现象的发生，特别对热敏性原料，如聚乙烯和聚氛乙烯。
3、改善生产过程的稳定性，提高产品的尺寸精度，熔体齿轮泵在生产过程中，不会传送挤出机所产生的脉动，而是将它吸收。在泵速稳定而在熔体齿轮泵吸入腔的压力(等于挤出机端部压力)不稳定的条件下，泵的排放压力能保待恒定。由于模具尺寸不变，流经模具聚合物均匀，因而不会产生脉动，从而保持了产品的尺寸精度。
嘉齿国内***熔体齿轮泵制造公司，提供的熔体齿轮泵设备主要应用于造粒、薄膜、管材、板材等领域；多年的熔体齿轮泵经验，对于如何有效提高齿轮泵运行寿命，给出了以下五大方法措施。
a、当熔体齿轮泵输送高温物料时，需要考虑到 熔喷布计量泵开始输送物料时，因为升温的作用，导致配管位移，所以需要在熔体齿轮泵冷态安装时应设铰支座。b、熔体齿轮泵刚启动时，通常在出口无压力形成时，切忌不可盲目提速，以免造成轴或轴承损坏。c、针对熔体齿轮泵清洗作业时，不要用泵输送清洗液；正确的做法是，应该拆下泵的内件，移液结束后再安装处理。d、对于熔体齿轮泵要定期更换设备的轴承，其目的是可以有效的降低设备检修费用。e、如果 熔喷布计量泵出现停电或热媒循环中断超过30分钟，正确的做法是，将泵解体清洗后重新组装，以免因熔体固化、裂解等造成轴承润滑不畅而使齿轮泵损坏。
熔喷布计量泵轴套润滑需要注意的事项
熔喷布计量泵被广泛地应用于塑料挤出系统中， 熔喷布计量泵轴套的润滑决定着 熔喷布计量泵使用寿命；东莞嘉齿*** 熔喷布计量泵研发生产企业，对于如何有效延长 熔喷布计量泵使用寿命，给出了一些 熔喷布计量泵日常维护注意事项；其中就包括熔体齿轮泵轴套润滑相关事项。
熔喷布计量泵在工作中，轴套要承受很大的径向载荷，极易磨损，因此要保持良好的润滑条件，润滑油同时还兼有散热、清除磨屑等作用。对于熔体齿轮泵的轴套润滑方式通常有以下两种： 1、高压节流润滑利用高压油经节流后润滑 熔喷布计量泵轴套，在轴套端面上开有八字形节流槽，轴套内孔开有直槽。2、低压油润滑利用低压油润滑轴套，常在轴套端面的吸油腔一侧开润滑油槽，轴套内孔开有螺旋槽。对于熔体齿轮泵而言，无论是采用哪种方式润滑，润滑后的油都将回到吸油腔，使润滑油循环使用；我们在使用中，一定要清楚熔体齿轮泵轴套润滑的重要性和所用泵的润滑方法，避免出现使用故障，利于延长设备的使用寿命。
解决熔体计量泵轴承负载需要减衡径向力着手
东莞嘉齿国内***熔体计量泵制造商，提供不同规格型号计量泵设备；如何有效降低计量泵轴承负载是提高设备使用寿命的关键因素所在，嘉齿计量泵厂家就详细分析介绍，从减衡径向力着手，是如何降低熔体计量泵负载的。
运用齿轮“轮系”的知识，结合熔体计量泵的工作原理，设想采用带内齿轮的多齿轮式熔体计量泵(从动齿轮均匀地分布于主动齿轮的周围)，如图1所示泵的壳体或前后端盖上开有相应的几个进油口与排油口，分别与吸油管及排油管相连抵这种多齿轮式结构的熔体计量泵的各吸、排油口对称布置，且从动齿轮均匀分布，可使液压力及啮合力分别达到平衡，从而减少了计量泵的泵轴轴承负荷，提高熔体计量泵的寿命，此外，这种新型熔体计量泵可以获得多种排量，各排量既可分流输出，以分别驱动不同的执行机构，也可以合流输出大排量，实现工作机构的快速运动。
将原熔体计量泵“剖分”为两级熔体计量泵
为了减少原熔体计量泵轴轴承的负荷，设想：若将原熔体计量泵的每个齿轮垂直于轴线“剖分”成两个齿轮，成为双副啮合熔体计量泵一相当于在一个泵体内并联了两台熔体计量泵，并在两齿轮之间用很薄的隔板隔开(以避免两齿轮的封油区在轴向)，将两熔体计量泵的吸油口、排油口沿圆周方向分别对称布置，则可以平衡掉作用在齿顶面齿轮轴及轴承上的径向力。另外，若将两个齿轮彼此错开半个齿距安装，使输出流量脉动相位相差180度，则可使输出流量脉动、压力脉动及噪声明显下降目前市面上的二联熔体计量泵，也可仿此思路来减轻轴承负荷，提高轴承及泵的寿命。