涡流机（涡流式光饰机）
涡流式光饰机，采用调速电机或变频器使转盘可五级变速，内衬PU胶多边形槽体，运转时产生强力的涡流摩擦运动，从而达到均匀地去除工件毛刺、倒角或抛光的目的。
特点：
1. 外部静电喷塑,抗老化,抗酸,耐腐蚀.旋转盘与固定桶均为铝合金材料,重量轻,耐磨损。
2. 12边型内PU研磨槽,可产生强力的过流摩擦运动,提高加工效率(为防上超薄件附在 桶壁上,也可采用锯齿形内壁的研磨槽)。
3. 变频器调速,可使转盘在0至1500转/分无级变速。
4、向上离心动作比传统振动研磨机快约15倍。
5、特殊封嘴设计可防止较小的工件和研削物***，因此加长马达使用寿命。
6、提供高能力除毛边、倒角及改进表面的抛光处理。
流动式光饰机的操作：
1、研磨机滚筒的装料及安装：松开盖子上的紧固件，取下盖子，向容器内放入一定数量的磨料及工 作，研磨助剂和水，装八总量为不超过容器70%为宜，水应该高出物件的2-3厘米左右，然后盖好盖子，拧 紧螺母，再放入安装容器的料斗内，按上扁担，拧紧紧定螺丝即可。
2、中心圆盘的固定：为了装卸滚筒的便利和安全，中心圆盘桶体墙板上开有四处卡爪口（即刹车杆 ***口），每次装筒或更换滚筒，都必须使用刹车杆卡止圆盘上所需位置卡口。
3、研磨机研磨工作：研磨动转之前，拉出刹车杆，同时必须作短时间的运转检查，停止后确定滚筒 是否漏水，是否有异常声音，扁担及坚固是否到位等。
抛光原理分析：利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽。 通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。
