化学抛光技术
化学抛光是指在合适的溶液中，不使用外接电源对铝零件进行抛光过程，是一种对铝零件装便性加工。铝及铝合金的化学抛光，为磷酸量溶液和其它溶液。磷酸基这类溶液在工业中应用为广泛，大体可分为两种，一种是含磷酸高于700ml / l 的溶液，这种能在己机械抛光的表面上获得跟电抛光相当的高光亮度的表面，它能抛光纯铝和含锌量不超过百分之八，含铜量不高于4 ％的铝镁锌和铝铜镁合金；流体动力研磨是由液压驱动，使液体介质高速往复流过工件表面从而达到抛光效果。另一种是含磷酸400 一600ml / l 的溶液，这种抛光较前者差不多，而且不适合于含铝量高于百分之九十五的纯铝。操作的方法很简单，首先将工件于预浸槽处理7秒左右，然后手握挂具握把，将工件浸泡至化抛槽液中．以握把为轴心，轻旋转25秒左右即可。
??阳极氧化厂的铝氧化过程缺一不可，而化学抛光技术是整个过程中较为重要的一步。
抛光氧化型材表面发黑的影响因素型材
模具工作带影响： 由试验数据可以看出模具工作带变化对该问题的影响很大，当模具工作带剪短至3-5mm时该不良现象基本消除，因此判定型材产生问题的原因主要为模具工作带过长。铝合金在工作带出受力主要表现为三向应力：工作带摩擦力、径向晶粒间压应力、纵向晶粒见压应力，当模具工作带过长时沿工作带表面晶粒长时间受到锯切的工作带摩擦，沿工作带表面金属流动与中心金属流动产生巨大差异，当工作带越长，型材挤压比越大，差异越明显，金属间的流速差异造成型材表面金属***与内部金属***发生差异，严重时表面出现脱皮情况，加上拉丝过程中表面剥落厚度不一致造成型材氧化后出现黑色环状缺陷。氧化皮不仅影响不锈钢的外观质量，也会对产品的后续加工产生不利影响。
抛光氧化技术问答
对于抛光氧化，将以问答的形式进行以下研究工作。特别是，它是问答，因为通过这种形式，你也可以获得良好的学习成果。此外，您还可以增加您在这方面的知识，以便您有深刻的理解和深刻的理解，而不是留在过去。
1.铝合金的抛光氧化与纯铝的抛光氧化有什么区别？背景技术：铝材及铝合金具有特殊的材料特性：材质轻，柔性强易于产品成型及阳极染色处理，因此，其在加工制造中使用的越来越广泛。并且，在阳极氧化之后，进行抛光。什么目的？铝合金的抛光氧化和纯铝的抛光氧化虽然看似相似，但本质上是不同的，因为后者的亮度比前者高得多。另外，原料的组成也有差异。对于阳极氧化后的抛光处理，抛光的主要目的是改善产品表面的光滑度和手感。
不锈钢的表面处理常见有不锈钢阳极氧化、不锈钢镀锌、不锈钢镀铬、不锈钢化学镀镍的工艺，但由于不锈钢在生产过程中，不可避免地需要经过退火、正火、淬火、焊接等加工过程，表面时常会产生黑色的氧化皮。氧化皮不仅影响不锈钢的外观质量，也会对产品的后续加工产生不利影响。故在后续的电镀前处理中必须采用酸洗、钝化、抛光等表面处理方法将其除去。铝型材经过电镀，能够在机械成品上取得装修保护性和各种功能性的外表层，还能修正磨损和加工失误的工件。常见的抛光有机械抛光、化学抛光、电化学抛光3种。
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