脱模剂的性能要求
二次加工性优越。当脱模剂转移到成形物时，对电镀、热压模、印刷、涂饰、粘合等加工物均无不良影响。
易涂布性。
耐热性。
耐污染性。
成形好，生产。
稳定性好。与配合剂及材料并用时，其物理、化学性能稳定。
不燃性，低气味，低毒性。塑料脱模剂。
我公司是一家研发、生产铝模脱模剂、桥梁脱模剂、混疑土脱模剂、钢模脱模剂、木模脱模剂等建筑上的专用脱模剂为主的公司。我司产品在应用中性能优越，口碑甚佳。
内脱模剂的起始用量
通常，内脱模剂的起始用量为树脂量的1%，有效添加范围是基于树脂重量的0.75-2%。应根据实际情况适当调整。
1、薄壁的简单型材，用量可以适当少些，比如0.8%或更少；
2、厚壁或形状复杂的型材需要多加一些。
3、在高填料体系内，应提高内脱模剂的添加量，但内脱模剂添加量过多，会延迟固化。
4、在拉挤生产中，如果阻力过大又找不到原因时，就需要适当增加脱模剂用量。在使用时应注意加料顺序，在混合时应在加入固化剂、填料和其它树脂添加剂之前，将内脱模剂加树脂体系中并混合均匀。这样可以达到很好的脱模效果。
脱模剂使用方法及注意事项
1.在喷涂脱模剂之前，应将模具清洗净，不得有铁锈、油污、炭粒和有机物等杂质存在，否则，会降低脱模效果。
2.配制脱模剂用水应是纯水（离子交换水或蒸馏水），不得用自来水。
3.脱模剂量浓度不能太高，涂层不要太厚。
4.根据成型聚合物的种类，选用适宜的脱模剂，效果更好。
5.使用时，要分清外涂型、内加型，一次性、多次性及半永i久性的脱模剂，应采用不同的应用工艺。
