内乡兴宇金属防护材料有限公司，***生产，加工，与销售为一体的金属防护材料公司，其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。
产品具有润滑、防锈、清洁、降温作用，晾干后不油腻，无有色残留，保证产品和刀具的使用寿命，防锈周期有7-12个月的配方可供选择。所有产品均不含***钠，保障工作人员的身体健康。
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乳化液把油的润滑性和防锈性与水好的冷却性结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，因而对于大量热生成的高速低压力的金属切削加工很有效。与油基切削液相比，乳化液的优点在于较大的散热性、清洗性、用水稀释使用而带来的经济性，以及有利于操作者的卫生和安全而使他们乐于使用。实际上除特别难加工的材料外，乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工，乳化液还可用于除螺纹磨削、槽沟麻削等复杂磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺点是容易使***、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质，所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。
铝合金切削液来解析铝合金加工切削液的维护的六大步骤：
1、过滤：因为铝合金在碱性条件下易发生反应生成铝皂，***切削液的稳定性，因此应立即将切削下来的铝屑过滤出去，避免铝屑与切削液再发生反应而影响到切削液的使用效果与使用寿命。在磨削加工过程中磨出来的铝屑既细小又轻，很难沉淀下去，如不进行过滤或过滤的不充分，铝屑就会随切削液循环系统被带到加工区而划伤工件表面，影响加工表面的光泽度。
2、pH值：因为铝材对切削液的pH值非常敏感，因此要经常性地对铝合金切削液pH值进行检测，如发现异常应及时进行调整。使用 pH控制在8～9，以免pH值过高腐蚀工件或pH值过低使***大量繁殖而影响切削液的稳定性和使用性能。
3、定时补加新液：既保证切削液的良好润滑，也保证了切削液良好的防锈性能和杀菌防腐性能，以延长切削液的使用寿命。
4、尽量避免其他润滑油、液压油漏入或带入液槽内，液面有油需及时撇除。
5、节、假日如有可能安排人员进行切削液的循环，以避免厌l氧菌的滋生。
6、定期更换切削液。对已有***滋生的切削液系统，需特别加强清洗，尽可能减少所配制的切削液造成污染。
防锈油选用应该根据不同的防锈要求和现场的情况来选择。如果工厂一直只选择一种防锈油，不同的情况不同的工件都是采用这个防锈油（如需要长期防锈油，却选择了工序间使用的防锈油。）或者经常会 出现防锈油不使用的情况，出现锈蚀是非常正常的。所以，使用防锈油前必须检查是否符合质量要求后才能使用。
钢管拉拨磷化液
防锈油使用方法不对
1.使用防锈油前，工件清洗和干燥不彻底。
金属工件表面在涂覆防锈油前的清洗和干燥是非常重要的，否则其效果将大大降低。在工件进行清洗、去除油污并经干燥后进行涂油前的检查时，应戴薄膜手套，不能直接用手或戴脏手套检查。
2.涂覆不良。
如果防锈油使用不当，则不能发挥其应有的效果。若防锈油为热浸涂时，控制温度是很重要的，一般应该控制在65摄氏度～95摄氏度。对于大型工件，应在浸涂容器中停留一段时间，否则骤然凝结的涂层太厚而容易滑落，还应使整个工件浸没。若采用溶剂稀释型防锈油，则浸涂后应停留一段时间，让溶剂充分挥发后才能进行包装。
3.包装不良
硬膜性防锈油膜层韧性好，一般碰撞问题不大，不必外包装。但当遭受严重碰撞时，则应采用包装纸如蜡纸保护。油膜类防锈油不能经受摩擦和压力，因此，应小心不使其遭受碰撞，涂油操作时应首先让油流干并干燥，然后再用包装材料（各种包装纸、塑料薄膜等）包装保护。特别是使用气相防锈剂时，若包装不良造成气相缓锈漏失而引起腐锈。所用的衬垫材料也应该小心选择，以保证不会因此而引起腐锈。
一、五金金属
1、钢铁、钢铜除油、数码钢壳、家用电器、器械配件等清洗剂。
2、铜、铝、锌、镁及其合金的除油，且对铝表面具有保护性。
工业清洗剂应用金属加工行业
二、光学玻璃
1、白面玻璃、丝印玻璃、研磨粉等清洗
2、针对玻璃研磨后脏污去除，不伤任何玻璃表面，适用范围广泛。
三、电子工业
1、主要用于半导体硅片清洗、半导体集成线路的清洗、印刷电路板清洗、液晶显示器清洗等。
2、常用的工业清洗剂包括：金属表面处理清洗剂、光学玻璃清洗剂、中性环保清洗剂、各行业专用清洗剂等。
四、***的器械
1、医闻疗器械车床零配件，冲压件，钣金上油污清洗。
2、不同材质如铝合金，铜合金，不锈钢等零件的清洗。
五、汽车行业
1、汽车冲压零配件油污清洗。
2、汽车铝合金轮毂油污，脏污的清洗。
3、汽车零配件抛光蜡的汽车。
六、机械制造
1、机械设备油污的清洗。
2、机械制造零配件的清洗。