剪板机压脚是在剪板时用于压紧钢板的，折弯机的维护和维护，因为压脚的密封件走漏主要，致使压脚压力不敷，在举办剪板时，钢板压不住，孕育产生钢板撅起征象，造成剪刃崩刃以及卡刀等侵害，主要时年夜概造成剪板机的重年夜妨碍。
液压冲床采用了自主研发的双死循环伺服系统控制方式，人性化程度高、全程自动化、智能化且功能强大。数控剪板机剪切角调整装置。该装置包括(bāo kuò)有一个安装剪切模具（称号：工业）的机床滑块，滑块的上方左、右两侧各有一个安装在机身上的控制（control)油缸，分别为左油缸和右油缸，左、右油缸的活塞(piston)杆上下动作，活塞杆下端分别连接在滑块上端的左、右两侧，左、右油缸均连接在一个控制（control)油路中。本实用新型可对数控剪板机剪切角进行调整，并且结构简单可靠、操作控制调整方便。
多配合其他设备使用，完成特殊用途：冷弯成型线剪板机：例如汽车纵梁冷弯线、车厢侧挡板生产线、彩钢板成型线等生产线上配置的专用剪板机等；钢结构生产线剪板机：多用于角钢、H型钢自动生产线完成剪断工序；板材开平线剪板机：用于板材开卷校平线上，为配合生产线速度快剪切要求而设计的高速剪板机，厚板线上多为液压高速剪板机，薄板线上多配气动剪板机；高速线上配有飞剪机，连续生产。
斜刃剪板机，剪板机的上下两刀片成一个的角度，一般上刀片是倾斜的，其倾斜角一般为1°到6°。斜刃剪板机剪切力比剪板机小，故电机功率及整机重量等大大减小，实际应用，剪板机厂家多生产此类剪板机。剪板机剪切质量好，扭曲变形小，但剪切力大，耗能大。机械传动的较多。该剪板机上下两刀刃彼此平行，常用于轧钢厂热剪切初轧方坯和板坯；按其剪切方式又可分为上切式和下切式。多用途剪板机联合冲剪机：即可完成板材的剪切，又可对型材进行剪切，多用于下料工序；板料折弯剪切机：即在同一台机械上可完成剪切和折弯两种工艺。
剪切厚度。剪板机剪切厚度主要受剪板机构件强度的限制，终取决于剪切力。影响剪切力的因素很多，如刃口间隙、刃口锋利程度、剪切角大小(对平刀剪切为板宽)、剪切速度、剪切温度、剪切面的宽度等，而的还是被剪材料的强度。目前，国内外剪板机的剪切厚度多为32毫米以下，厚度过大，从设备的利用率和经济性来看都是不可取的。剪切板料宽度。剪切板料宽度是指沿着剪板机剪刀方向，一次剪切完成板料的尺寸，它参照钢板宽度和使用厂家的要求制定(可剪板宽度小于剪刃长度)，这种剪切方式称为横切方式。纵切方式为多次接触剪切，只要条料宽度小于剪板机凹口一喉口，剪切尺寸就不受限制。随着科学技术的发展，剪板宽度不断增大，目前剪板宽度为6000毫米的剪板机已经比较普遍，国外剪板机的板宽已达10 000毫米。剪切角度。为了减少剪切板料的弯曲和扭曲，一般都采用较小的剪切角度，这样剪切力可能增大些，对剪板机受力部件的强度、刚度也会带来一些影响，但提高了剪切质量。喉口深度。采用纵切方式对剪板机的喉口深度有一定的要求，目前剪板机趋向于较小的喉口深度，这样可提高机架的刚度，但使整机质量下降。
