3MB1450轴承外圈沟磨床(性价比高）
3MB1450 3MB1460 数控轴承外圈沟磨床
双轴数控 单点圆弧修整 高速切入磨削
主要用于球轴承外圈沟道的磨削，可磨削单沟、双沟或桃形沟，适用于轴承的批量生产。
机床主要特点
切入式磨削工艺，单磁极电磁无心夹具，浮动支承，工件***稳定可靠。
工作台和进给导轨均采用宽带的十字交叉滚子导轨，刚性好，摩擦系数小。
采用预加载荷精密工件主轴单元，回转精度高，刚性好。
工件电机和磨头电机均采用变频调速，轻松实现电机转速的无级可调。
电气系统采用日本三菱PLC，256色真彩10”触摸屏。机床具有强大的自诊断功能和人性化的人机互动界面。
采用全封闭罩壳，外形美观大方，同时充分考虑装卸工件和调整维修的方便性。
轴承磨床的控制系统是什么样子的？
由于目前我国步进电机系统的抗干扰能力较差，这些电气设计布局的不合理直接会产生偶然性进给系统和补偿系统误差，加上机械系统的系统性误差，机床就会处于不稳定的工作状态。
并不是说，只要把机床的液压进给补偿系统改成步进电机进给补偿系统，机床的整个综合性能就一定会显著提高。
轴承磨床的步进电机替代了原来的复杂的液压进给补偿系统，将原来液压波动和机械零件加工传动链的误差消除了，并且步进电机可以把进给过程分成几个阶段，每个阶段可以选用不同的脉冲频率控制进给速度，可以用脉冲数来控制机床工作台精进给，这的确比原来液压系统的轴承磨床进步了一大步。①高速磨削：根据目前掌握的国外磨轴承环砂轮***g速度为：磨外环沟线速度为60-100m/S，磨内环沟线速度为60-120m/s，这样不但大大提高了效率，而且大大减小了砂轮磨损速度，同时提高了精度，降低了表而粗糙度。
但是，随之而来的就是机床其它相关部分也要跟着更新设计，才会满足机床的磨削加工技术要求。
无论是机械结构的设计还是电气系统的设计都不应该忽视步进电机系统抗干扰能力比较弱的特性。
假如我们以上诸项问题的解决方案没有妥善解决，假如机床的整体零部件特别是关键零部件还是原来机械液压系统机床的标准，采用步进电机系统控制的轴承磨床就不会从本质上的得到改进。
当然，彻底的办法就是采用国际上x进的伺服电机控制系统。采用伺服电机控制系统的轴承磨床，将快跳油缸和谐波减速器去掉，采用滚珠丝杠和伺服电机直联结构，使得机械系统误差x。
虽然我国的采用伺服电机控制系统的轴承磨床多数还是脉冲控制，但是伺服电机的综合驱动能力，抗干扰能力和重复***精度，比之步进电机轴承磨床又前进了一大步。
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轴承磨床的***及安全操作
在轴承磨床的工作中，为了使工作安全稳定的运行，对其***是非常重要的一个环节，在***工作进行时不仅是对工作，对于设备的检查也可同时进行，及时发现轴承磨床部件出现的问题并解决，工作人员在安全操作的前提下才能保证工作的顺利进行。
轴承磨床磨床的***及安全操作规程
(1)要做好磨床的***工作，应注意以下几点；
①要熟悉机床的结构和性能，正确合理地使用机床。
②严格执行机床维修制度。
③按照机床的润滑油制度，做好班前加油工作，定期更换冷却液、液压油等。
④班后擦洗机床，各导轨面涂上一层薄机油。周末进行大擦洗，使机床处于良好的
润滑状态，确保机床正常运行。
(2)安全操作时应注意以下几点：
①工作前仔细检查砂轮有无裂纹，固定砂轮螺母是否拧紧.检查上述正常后再经2min空转试验，才能正式开始工作。
②磨削零件时不能吃刀过猛，以防s伤零件或砂轮。
③机床上必须有砂轮罩；初开车时不可站在正面，以防砂轮飞溅伤人。
④换向档块必须仔细定准位置后才能开车，以防砂轮碰在机床某部位上。
⑤工件未紧固好不得开车；使用磁性吸盘不得失灵，以防工件飞出伤人或损坏设备。
?轴承磨床常用的润滑剂有哪些
轴承磨床常用的润滑剂有哪些
轴承磨床上使用的润滑剂有两种：分别是润滑油和润滑脂，哪什么情况下该选用润滑油，什么情况下又该选择润滑脂呢？下面就将为大家介绍他们的应用方法。
轴承磨床润滑系统
轴承磨床若是润滑系统与液压系统合并的磨床导轨，用下列润滑油润滑较好:
(1)普通磨床用10号机械油(平均室温20℃以下时用)和20号机械油(平均室温20℃以上时用)。
(2)精密磨床用20号精密机床液压导轨油。
了解了轴承磨床的润滑剂知识后，还需要增加其***方面的相关知识，通过这些知识来更好的保护轴承磨床的性能及使用。
