未掺入减水剂的混凝土在1小时内损失的坍落度比掺入减水剂的混凝土要少，造成这种“蹊跷”现象的主要原因是混凝土在掺入减水剂后还需要经历拌制、运输以及浇筑等工序。因此，在混凝土施工现场需要采用加水***已掺入减水剂混凝土坍落度的方法，然而该种方法又会降低混凝土强度，从而有导致混凝土开裂、硬结异常等现象出现。
为有效解决掺入减水剂的混凝土坍落度损失的问题，可以采用分批分量掺入减水剂以及后掺法等方法。而分批分量掺合法不仅能够有效避免混凝土坍落度损失问题，还能在一定程度上控制生产成本，实现混凝土施工的利益蕞大化。
相关施工标准中规定，混凝土中减水剂掺量应为胶凝材料的0.25%～0.75%，但由于各种不良因素的影响，实际施工过程中掺进混凝土中减水剂的质量经常超标，而减水剂掺入量超标尤其是严重超标的后果非常严重。当掺入混凝土中的减水剂的质量超出推荐质量的1倍以上，则混凝土的硬化与凝结时间将被大幅延长，并且混凝土早期强度将无法达到设计要求，某些情况下混凝土还会发生无法凝固的现象。
粘土改性剂与聚羧酸减水剂的复配可以减弱粘土对聚羧酸减水剂的负效应，在一定程度上保证聚羧酸减水剂对水泥的分散性能。但这种方案需要考虑两方面内容：
（1）粘土改性剂与聚羧酸减水剂的加入顺序。在使用聚羧酸减水剂前，粘土改性剂须先加入到混凝土原材料中，才能保证其对粘土的优先吸附，这需要改变现有混凝土的生产工艺，不利于其推广应用。
（2）粘土改性剂的掺量。为了屏蔽粘土对聚羧酸减水剂的吸附，一般需要较高掺量的粘土改性剂，导致外加剂的成本增加，减弱了其应用价值。
影响减水剂耐水性的因素
1.碱是诱发减水剂反应的主要因素之一，是影响减水剂耐久性的重要因素。而由于碱-骨料反应导致大坝损毁的在国内外屡见不鲜，混凝土中碱主要来源于水泥、粉煤灰、减水剂等原材料。世界上对于碱含量的控制也非常重视，南非规定混凝土碱总量不得大于2.1Kg/m3。
2.减水剂里面水泥的矿物成分：矿物组成中以C、C2S两组份的影响大。C含量高的水泥减水增果差，这是由于C对减水剂的吸附量远其他矿物成分之故(比C3S大几倍)，而矿渣混合材对减水剂的吸附量小。减水剂掺入到水泥浆体系后，由于C水化速度快，吸附量又大，因此首先吸附了大量减水剂。
减水剂的性能作用是什么？
减水剂是种能减少混凝土中必要的单位用水量，并能满足规定的稠度要求，提高混凝土和易性的外加剂。拌和混凝土时加入适量的减水剂， 可使水泥颗粒分散均匀，同时将水泥颗粒包裹的水份释放出来，从而能明显减少混凝土用水量。
减水剂的性能作用：
1.提高抗冻性，有利于冬季施工。
2.改善尚未凝固的混凝土的和易性，防止混凝土成分的离析。
3.减少混凝土凝固的收缩率，防止混凝土构件产生裂纹。
4.提高抗渗性，减水透水性，避免混凝土建筑结构漏水，增加耐久性，增加耐化学腐蚀性能。
5.增加水化效率，减少单位用水量，减少水灰比，提高混凝土强度，改善混凝土施工性能，节省水泥用量。
