当前处理高浓盐水的主要方法
当前处理高浓盐水的主要方法是蒸馏法，包括自然蒸发和机械蒸发，这种传统的方法对于处理高浓度盐水效果显著。自然蒸发是通过建设蒸发塘，利用太阳能将高浓盐水逐渐蒸发，结晶后填埋。工艺简单，运行费用低，但占地面积过大，蒸发效率低，只能适合在土地廉价、阳光充足的地方应用。机械蒸发是通过外加能量，使高浓盐水在蒸发装置内加速蒸发，国内目前主要有蒸汽压缩蒸发工艺、多效蒸发工艺和多效闪蒸工艺，在已有的工程应用中运行尚可。
高浓盐水多采用蒸发塘或蒸发结晶工艺进一步提浓和分盐
高浓盐水多采用蒸发塘或蒸发结晶工艺进一步提浓和分盐。但蒸发塘在实际应用中存在恶臭问题及管涌、渗漏的风险，因此已逐渐被淘汰。蒸发结晶工艺多通过热浓缩或热膜浓缩的方式使废水中的盐分以结晶形式析出，为保障系统的稳定性可在蒸发结晶工艺前增设蒸发预处理单元，进一步脱除钙镁硬度、碳酸根、氟、硅、碱度等杂质，同时将大部分难降解有机物浓缩分离和氧化去除，使尽可能少的盐分回到前端处理系统，从而保障结晶盐的品质和结晶盐资源化率。虽然目前蒸发结晶设备还存在发泡、腐蚀、结焦结垢等问题，但如多效蒸发、多级闪蒸和机械蒸汽再压缩蒸发等蒸发结晶工艺的应用已相对成熟，后续可通过不同结晶罐完成分盐。
对于新建企业而言，与其处理不掉，不如从前端开始，不让此类污水产生，也就是不采用鲁奇炉工艺。此外，还要用好煤，不要再用褐煤来搞煤化工。企业可采用烟煤和气流床工艺来生产煤化工产品，就不会产生含酚和焦油的污水，问题也就解决了。即使非要用褐煤，也应该尽量使其能够制浆，就算能耗相对高一些也合算。总的来说，煤化工的污水问题本身不严重。但目前采用鲁奇炉工艺所产生的污水却没有能100%处理掉的办法。
地球的储水量丰富，共有约14亿立方千米之多，尽管数量巨大，但是能直接被人们生产和生活利用的。陆地上的淡水资源总量只占地球上水体总量的2.5%，而淡水的将近70%在南北两极地区的固体冰川，其余的大部分是土壤中的水分或是深层地下水，难以供人类开采使用。 江河、湖泊、水库及浅层地下水等是人类开发利用的主要对象，但总量不足世界淡水资源的1%。20世纪以来，随着世界人口高速增长及工农业生产和社会经济的发展，工商业和城市居民生活用水快速增加，水资源的消耗越来越大。
