激光切割加工中光束参数和工件特性对质量影响?1、光束参数对切割质量的影响(1)稳定性切割质量要靠应用始终一致的光束能量和质量来保证。所以激光输出的稳定性是切割的一大关键因素。它包括保持不被动的输出能量(功率稳定性)、一致的光束质量(模式稳定性)和光路准直稳定性。另外还包括激光束的偏振、激光束的聚焦和脉冲被光束。(2)输出功率:若其它变量(如功率分布、光斑尺寸等)不变，提高功率可增加切割速度或能切割较厚新面的材料。(3)模式模式直接与光束的聚焦能力有关，相当于机械切制刀具的尖锐度。低阶模或基模以TEMn表示。其断面光束能量分布近似与高斯曲线分布。具有这种模式的光束可聚焦到小的光斑尺寸和有限场深的能量密度。2、工件特性对切割质量的影响工件的特性是影响切制质量甚至决定能否切割的关键因素。工件的特性指材料表面反射率和材料表面状态。
常用工程材料的激光切割有哪些
不锈钢。对利用不锈钢薄板作为主构件的制造业来说是个有效的加工工具。在严格控制激光切割过程中的热输入措施下，可以限制切边热影响区变得很小，从而很有效的保持此类材料的良好耐腐蚀性。
合金钢。大多数合金结构钢和合金工具钢都能用激光切割方法获得良好的切边质量。即使是一些高强度材料，只要工艺参数控制得当，可获得平直、无粘渣切边。不过，对于含钨的高速工具钢和热模钢，激光切割时会有熔蚀和粘渣现象发生。
激光切割加工的优势及应用！是一种高能量密度可控性好的无接触加工;切割速度高。切割钢件时其切割工效提高8~20倍、热影响区、工件变形量小、切割边缘粗糙度，无须再精加工、切割后不产生熔瘤，无须去毛刺、切缝极窄，且尺寸恒定，可以实现严格的配合公差。可以在高硬度、高脆性材料上打出孔，它的加工效率是电火花加工效率的l2~l5倍，是机械钻孔效率的200倍，而且还便于加工微孔、群孔和异形孔等。节省材料。节省材料l5%~30%，可大幅度降低生产成本，且加工精度较高，产品质量稳定可靠。
