广州中防科技公司主要研发集成和销售智能卡设备、标签印刷设备、非标自动化一体喷印设备、印刷后道加工生产设备、可变数据一物一码喷印解决方案、数码喷印设备、UV喷印系统、喷墨应用及后加工设备耗材等产品。我们拥有***技术研发团队，一直致力于防为技术的研发，一直坚持开拓创新，积累了行业的优势，目前获得多项专利以及著作权证书。
看到的***宝和微信***二维码都是不同的，在印刷厂印刷的时候预印位置后用喷码机在预留位置喷码动态二维码数据，实现***宝动态二维码的实现。整套设备包含的UV喷码机作为一款印后加工可变数据一体化的高科技产品,其实是一套包含多款设备集成的UV喷印成套设备,包含了UV喷码机,喷印走料平台,等离子表明处理设备,LED灯固化处理,如果是喷印条码或二维码还需要配备条码监测识别和剔除系统.现在的印刷机无法印刷可变二维码，可变条码，及动态数字等，而UV喷码机可编程软件控件操作，可广泛应用食品工业，日用品工业，电子工业，印刷、标签、吊牌、卡片等等.由于现代社会的需求，二维码闪亮登场， 二维码UV喷码设备当前也成了众所周知的机器，UV喷码机的性能在智能、可变、高速印刷变量数据、正与互联网行业同步猛速增长，同时我司跟进时代在进步，研发并生产出智能驱动、可靠防伪、UV喷码模式、维护方便的自动化二维码UV喷码机。
UV喷码机是一款采用工业压电式DOD喷墨技术，目前很多商品用于促销、防伪及产品可追溯，在标签或软包装上面采用RFID电子标签复合在印刷产品内层，表层采用UV喷码机喷印内码或变动校验二维码来增加产品的防伪及加强产品被作用。UV可变数据喷码系统采用环保进口UV墨水，在不同材料面有良好的附着与光泽，均可单色喷印或彩色喷印,单头喷印多喷头喷印。支持多种内容喷印，比如一维条码、二维码、点阵码、防伪码、固定图片、可变图片、文字、可变数据库、流水号等匀可以打印。
产品优势：
采用工业压电式喷头和DOD喷墨控制技术，喷头使用寿命长，维护成本低
1. 喷印精度高，喷印纵向分辨率600，横向分辨率从200到600可选
2. 生产速度快，喷印速度0-150米/分钟。 （双喷头可达200米/分钟）
3. 生产成本低，单个标签的油墨生产成本远低于热转印技术
4. 支持文本、数字和各种常见一维条码、二维码、电子监管码及可变图案的喷印
5. LED UVD灯瞬间固化，附着力强，不易脱落
6. UV墨水在空气中不会干燥，喷头不会堵头，维护非常方便
7. RFID电子标签和不干胶产品采用卷筒进料方式，具有开卷和收卷机构，材料幅宽可按需求定制
8. 进口纠偏系统、张力控制，整机运行更稳定
9. 放卷、喷印、固化、检测、排废、收卷，一体化设计，更高生产效率，更人性化管理。（功能可按客户需求定制增加或减少）
10.平张产品可采用平张发料平台
怎么才能提高喷码UV墨水的附着力
同其他靠热固化的墨水相比，UV墨水有着干燥速度快，VOC含量低的优势。
但是，在一些非吸收的承印底材上，因为UV墨水瞬时干燥，有时会导致UV墨水对底材附着力低的问题。尽管需要的附着的程度取决于喷码产品的终使用环境和用途，
在采用了合适的方法后，UV墨水对底材的附着力可以被提高。
电晕处理是一种通过处理的方式提高UV墨水附着力的方法。
电晕装置的正负极分别接地面和诱电空气喷嘴，利用高电压高周波使分子从诱电空气喷嘴喷出，带着高能量的游离电子加速冲向正极，
这样便可以改变非吸收性材料的极性并增加表面粗，增强与墨水结合的能力，达到正确UV墨水附着力，提高墨层附着牢度的目的。
电晕处理过的材料表面张力稳定性差，随着时间的推移，电晕效果会逐渐减弱。尤其在湿度较大的环境下储存，电晕效果减弱更快。
如果使用电晕处理的底材，必须同供应商合作，保证底材的新鲜。常见的电晕处理材料包括PE,PP,尼龙，PVC,PET等。
在很多情况下，将底材用酒精清洁一下会提高UV墨水在底材上的附着力。如果底材对UV墨水的附着力非常差，或产品对UV墨水附着的要求比较高，
那可以考虑使用促进UV墨水附着的底涂剂/UV墨水附着力促进剂。底涂剂可以与各种光滑基材表面如玻璃，陶瓷，各种金属及不锈钢的极性团有效结合，在底材表面迅速形成高光泽，透明的薄膜。
在非吸收性底材上涂刷底涂剂以后，UV墨水的附着力可以提高，达到理想的附着效果。不同于电晕处理，化学底涂的材料中不含非极性的油状分子，
可以有效的消除由于这类分子的迁移而造成的电晕效果不稳定的问题。但是，底涂剂的适用范围有选择性，对玻璃，陶瓷，金属，亚克力，PET这样的底材效果更好些。
一般而言，在UV墨水没有完全固化的情况下，我们可以观察到UV墨水在非吸收性底材上附着差的现象。
提高UV墨水的固化程度可以从以下几个方面着手：
1、增加UV光固化灯的功率：在大多数底材上，增加UV光固化的功率会增加UV墨水同底材的附着力。
在多层喷码的时候，这一点尤其重要：在涂装第二层UV涂料时，层UV墨水一定必须完全固化。否则，一旦第二层UV墨水被喷码到底材表面，底层的UV墨水将没有机会进一步固化。 当然，在某些底材上， 过度固化会导致UV墨水在剪切时易碎。
2、降低喷码速度：在增加UV灯功率的同时降低喷码速度也可以提高UV墨水的附着力。但是，在容易卷曲的底材上，加温和减速也会导致底材卷曲。
3、延长固化时间：必须注意的是，UV墨水会在喷码后接着固化。特别是在喷码后的二十四小时内，这将提高UV的附着力。
4、检查UV灯及其附件是否工作正常：如果，在平时相对容易附着的底材上附着力降低，这就需要检查UV灯及其附件是否工作正常。所有的UV光固化灯都有一定的有效使用寿命（一般情况下灯使用寿命在1000小时左右，进口LED灯使用寿命在2-3万小时左右），当UV光固化灯的使用时间超过其使用寿命，随着灯的使用电极逐渐分解，灯管内壁产生沉积，透明度和紫外光的透过率逐渐减弱，功率会大大下降。另外，如果UV光固化灯的反光罩太脏，UV光固化灯的反射能量就会损失（反射能量可占整个UV光固化灯功率的50%左右），这也会导致UV光固化灯功率下降。还有一些喷码机本身的UV光固化灯功率配置不合理。要避免因UV光固化灯功率不足导致的墨水固化不良，首先必须保证UV光固化灯是在有效的使用寿命内工作的，对于已经超过使用期限的UV光固化灯要及时更换。并且定期清理UV光固化灯，保证反光罩清洁，减少反射能量的损失。
这样在喷码过程中可以深墨薄印，从而使墨水充分固化，增加墨层的牢固度。
