废机油再生技术

公司依靠雄厚的技术力量，在多年为客户服务中积累的生产经验，设计出更为先进理念的环保炼油设备。独特高效的设备组合。成品油品质的好坏很大程度上取决于裂解设备的合理性。本设备由裂解釜---一级催化塔----二级催化塔----冷凝器----回流塔----尾气回收器---精制釜等组成，合理、充分利用了热效率而独创的两极催化回流装置，能一次得到品质优良的终产品—纯净的0#柴油，经权威部门检验完全达到国家标准。 在安全生产和消防环保上完全达标，本工艺设备在尾级段特别设计了排污处理，使环保问题得到彻底解决，而本工艺全部设备均由国家特许压力容器单位订做及检验，洁净封闭式生产彻底解决消防问题。给投资者100%利益保障。 本公司设备机械化程度高，可连续生产，自动搅拌、自动排渣滓、温度自动显示。节约劳动力，各种废塑料无须清洗分类，可以直接生产，有效降低成



    通过催化剂配方的调配可生产出0#～35#柴油. 通过完善的质量保障体系，本公司自行研制成功的专供裂解废机油的催化剂，所炼制的0#柴油通过了技术监督局检测，已达国标，现已配制一套专用催化剂，脱色剂，脱臭剂 生产线，形成定型产品,确定了—个最经济的投资规模，以全国城乡废机油扩散密度，测定最低的运营成本，科学的设计出日产1～20吨柴油的最佳建厂规模，其设备全天侯生产、封闭式洁净运行，产油快、油质好，该油具有爆发力强、　耐燃烧、对发动机无任何副作用等特点。使油转化率达到80～90%，1吨废机油能产出1600～1800斤柴油，和100斤天燃气作为燃料在炉中烧掉或回收，生产无二次污染。
(1) 在废弃油品原料中加入特制催化剂，在中温下进行催化裂解，废弃油品和各种矿物油品均能达到裂解效果：　(2) 裂解后得到的气体组分在固定床中进一步催化裂化，得到油品蒸汽；　
(3) 油品蒸汽进行分馏，分别收集汽油、柴油馏分；　
(4) 汽油、柴油馏分分别进行精制。整个工艺通过除掉杂质的装置，不但保证了产品质量，而且设备投资简单、体积可以缩小，工艺简化，缩短了生产周期。得到的油品质量好，透明度高，可以达到矿泉水一样的效果，含碳量低，属于无铅汽油，可以达到国标93#汽油标准。收率高，得到的总油品的量为废弃机油重量的90%以上。