影响口罩机切刀片效果的原因
影响口罩机切刀片使用效果原因是什么？在气动分切机、瓦楞纸板分切机、金属分切机的生产过程中，如何正确的使用，才能够提高刀片的使用效率和寿命呢？
制刀材料是口罩机切刀片耐用与否的关键因素；普通裁切纸塑、薄膜类的刀片，应该选择含铬较高的SKD-11合金钢；高速口罩机切刀片需要具备很高的耐磨性，所以，高速钢是的制刀材料：一般情况下，刀片的耐用程度和热处理硬度成正比；所以，高质量的口罩机切刀片，经淬火处理后的刀刃部硬度可达HR55~60，而使用高速钢材料制造的刀片，还需要经过真空热处理才能够达到理想的硬度和韧性。
刀片的刃磨精度与刃口角度也是影响所以寿命的因数之一，口罩机切刀片一般采用单刃刀口设计，其磨刃角度在30°左右。通常，刀口斜角面在裁切过程中承受着摩擦力比较大，在纸边的摩擦下，刀片的斜面很快被磨损，考虑到裁切物抗切力大小的前提下，磨刃的角度可以应尽量小。
口罩机刀具的削切力效果
为了让口罩机获得剪切效果，要对口罩机切刀片的过程加以记录并对不足的地方加以分析，如果剪切不理想的效果影响过大这同上是使用方法有误或者机床出现严重故障，要排查并且对口罩机刀具进行更换。任何刀具都有适合使用的范围区域，口罩机切刀片也不例外，如果要的板材太厚太硬也不利用口罩机刀具的使用。 一般来说要减少口罩机切刀片在剪切过程中遇到的阻力，这种阻力与影响削切力对板材施加的作用与效应，不能让用户想要达到的效果发展转变。在设计上现在摆式液压口罩机切刀片的上刀刃用的是双刃设计，角度选用的是小雨90度的83度角，这样做的目的就是为了较少口罩机刀具剪切阻力，以保证工件能够的削切强度并且和刀形成正确的切角。这样的前脚提供的剪切强度的增加，让削切力也成比例的增加，极大的改善了刀刃力不达标的问题，让口罩机切刀片的削切能力得到成倍的提升，从实践中得出这种方法是可行有效的方法。
口罩机刀片的操作注意事项
1、当我们开动口罩机后，不要马上开始工作，先让口罩机空转若干个循环后，在已确保它在正常的情况下工作，然后，我们可以尝试着剪厚度不同点板材，首先，剪一些比较薄的板材，然后，不断增加它的厚度。这样，我们可以熟悉机器的性能。
2、但是这这个过程中，试剪厚度不一样的板材时，我们要对刀片的间隙进行调整。否则，我们会损害刀片的耐用程度。
3、当机器在工作时，要打开压力开关表，不断观察油路的压力值，剪12mm板时压力应小于20MPa。此远程调压阀No9，出厂时压力调定20—22MPa。我们在操作时必须牢记和遵守这一规定，不能随意提高压力，以免损害口罩机的使用寿命。
4、我们在操作口罩机的时候，要注意保证机器的时声音平衡。一听到杂音出现，操作人员必须马上停下工作，观察口罩机配件是否出现问题，需要更换对口罩机进行检查维修。
5、口罩机在工作中要注意口罩机的油箱温度的增幅不得大于60度，如果超出了这个度数，需要关机休息。