Y(排刀带Y轴车铣复合机)∠45斜床身高配置表
CKX6152C—Y(排刀带Y轴车铣复合机)∠45斜床身高配置表
一、 ※※ 移动范围 1、 行程(X/Z/Y) ㎜ 850/280/180 2、设定单位(X/Z/Y)㎜ 0.001 3、速度移动(X/Z/Y)
m/min 22/22/15(30/30/15可选)
※※加工范围 4、 床身上回转直径 ㎜ Φ400 5加工直径 盘件/轴件 ㎜ Φ350/φ100 6、加工外圆长度 ㎜ 230 7、棒料直径 ㎜ Φ51 ※※ 主轴 8、 主轴端部形式 A2-6 9、 主轴转数级数 级 无 10、主轴中心高 mm 50 11、主轴转数范围 r.p.m 45-4000(设计时:理论6000-8000) 12、 主轴通孔直径 ㎜ Φ66 ※※ 电机 13、 主电机功率
kw 4.4/5.5(可选) 14、进给电机 kw 1.3/1.5(可选)
二、车铣复合加工中心含义
精密长轴
产品名称: 精密长轴
产品材质: 铜、铁、铝、不锈钢等,依客情定制
规格尺寸: 客户需求,来图来样
加工设备: 自动车床,自动走芯机,数控车床,电脑走芯机,电脑复合车床,高速冲床
处理工艺: 1、硬度处理:调质处理,热处理,真空热处理(客户需求)。
2、表面处理:阳极处理,硬质处理,镀锌、铬、镍,发黑,喷砂,去毛刺,刻字,钝化,涂油, 烤漆,喷漆(客户需求)
品质控制: 二次元,三丰表卡,硬度仪,高度仪,千分尺
主要考虑以下几点:
1、由于细长轴刚生差,为减少细长轴弯曲,要求径向切削力越小越好,而刀具的主偏角是影响径向切削力的主要因素,
在不影响刀具强度情况下,应尽量增大车刀主偏角。车刀的主偏角取kr=80°~93°。
2、为减少切削烟力和切削热,应该选择较大的前角,取r0=15°~30°
3、车刀前面应该磨有R11.5~3的断屑槽,使切削顺利卷曲折断。
4、选择正刃倾角,取入=3°使切削屑流向待加工表面,并使卷屑效果良好。
5、切削刃表面粗糙度要求在Ra0.4以下,并要经常保持锋利。
6、为了减少径向切削力,应选择较小的刀尖圆弧半径(relt;0.3mm)
关于锌压铸模具的顶出数据
前面我们讲到了关于锌压铸模具中滑块的制造,相信大家收获不少,对压铸模具的一个理念也比较清晰了,那么我们今天就来说说锌压铸模具中的另 一个难点-顶出。
通常500T以下压铸机顶出板托板的厚度35mm,保持板厚度25mm,500T以上压铸机顶出板托板的厚度50mm,保持板厚度30mm。顶出距离小于30mm或简易 的模具也可以不设置拉回装置。顶出板应足够大,就可以连接压铸机的四个顶出杆。
鑫鸿基压铸厂房
顶针的大小:尽可能大一点,但可选5 mm-6 mm,如果不是很短,采用阶梯顶针用SKD61的标准顶针,如:5, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25mm的顶出距离 :顶出铸件离开高点至少6mm。机械手配件看实践吸附压力多少,如果在正常规模,那仍是方位有疑问。除非单独要求。对薄壁件,顶针尽量不要在面上,较好布在筋上。
模具加工
型腔上顶***:直径12 mm以下的孔,间隙为0,025/0,05 mm,直径12 mm以上的孔,间隙为0,05/0,075 mm,配合段25/30mm,孔间的模具钢壁厚至少 4mm,尽可能10mm。重要点:顶***和顶出板是一定要保持着垂直,复杂和精度高的压铸模具顶出板要,设置导柱和导套,顶针和顶***保持在一条直线上 ,型腔热处理后采用线切割加工顶***。这都是我年努力得来的,现在先不要考虑工资的问题,要看长远一点。顶针与顶***的避空位不能接触在一起。顶出板用M12的螺钉紧固,间隔距离不大于150 mm。顶出板向前运动时不 能损坏模具和冷却水管。
锌压铸模具的顶出板后限位是不能和压铸机的顶出杆发生干涉的,所以在做压铸模具的时候,深圳鑫鸿基能够给大家一点参考的数据!