钣金工艺路线设定基本原则
工艺路线的制定必须结合产品的形状和公司现有的加工设备，以满足产品质量要求为前提，终实现经济效益l大化为目标。一般工艺路线的制定可遵循以下原则：⑴满足产品质量要求，⑵产品工艺路线经济，⑶为后续工序提供优化，⑷便捷加工。工艺人员对质量的考虑着***来源于对产品结构功能性与外观的把握，以及对设备加工能力掌握的熟练程度。根据国外某***期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。考虑整机累计误差配合关系、优化产品加工方法以降低加工难度、批量生产时设定相对稳定的工艺路线是工艺编制需考虑的三个方向。
***钣金加工
工艺路线的稳定性选择应与生产批量相匹配，工艺路线会因生产批量的变化而面临不同的选择，产品处于试制阶段时的工艺路线会与小批量生产有所不同。试制阶段侧重于产品整体结构验证及加工时效性，对工艺加工成本不敏感，小批量生产则侧重于工艺路线验证，对于单件结构进行局部优化以及适量模具准备。批量生产所选择的工艺会以成本为l优先考虑项，尽可能优化工艺，节约成本。中心地位的加强首先表现在近几年五金产品的出口全l面增长:主要钣金产品的出口增长率均高于产量的增长率,更高于国内市场销量的增长率。
钣金技术的加工方法
在激光打孔技术的发展下，激光切割机实现了自动化的操作，在钣金行业上面的应用改变了传统钣金技术的加工方法，实现了无人操作，大大提高了生产效率，实现全程全自动的操作，带动了钣金经济的发展，在打孔效果方面提升了一个档次，加工效果赫然显著。
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钣金行业发展趋势分析
目前钣金件企业遇到超大的瓶颈是质量问题?传统的钣金检测技术是通过模线、样板等模拟量的形式将设计尺寸信息传递到工艺装备及产品零件上。随着数字化技术的应用?航空产品从设计、工艺开始?逐渐将模拟量转换为数字量的传递?通过数字化的测量设备将实测数据与理论三维实体模型进行比对分析?量值传递的精度高?检测工作?由于减少了大量的工装、样板?制造成本得到大幅降低。(3)下料：指工件经过LASER切割或数控冲床冲裁的工艺过程。
