全自动排线机相比普通的端子机产品全自动端子机更加***，重要的是可以全自动工作，可以减少人员的操作，有效提高了工作效率，而且全自动端子机蕴含的科技设计更多，所以性能更加完善，工作效果更好。全自动排线机的日常***非常重要，我们不能为了赶工而让机械不停的工作，无论是人与或是机器都有一定的负荷范围，一旦超出了，久而久之就会造成各种问题，减断机器寿命。
线束生产的起初一个工位是开线工艺。开线工艺的准确性直接关系到整个生产进度，一旦出现错误特别是开线尺寸偏短，会导致所有工位的返工，费时费力影响生产效率。
开线之后的第二个工位就是压接工艺，根据图纸要求的端子类型确定压接参数，制作压接操作说明书，对于有特殊要求的需要在工艺文件上注明并培训操作工。接着就是预装工艺，先要编制预装工艺操作说明书，为了提高总装效率，复杂的线束都要设置预装工位。如果预装部分装配的偏少或者装配的导线路径不合理会加大总装配人员的工作量。
为了在出现断料和断线时，图像监控系统能做出判别。绕线工作开始启动时，摄像头对工件进行拍摄，并将图像传输给控制器由图像处理芯片进行处理，图像处理芯片生成各工件初始骨架模型；绕线工作进行时，摄像头每隔3 秒对工件进行一次拍摄并将图像传输至控制器，图像处理芯片将该图片生成运行骨架模型，并将该运行骨架模型与初始骨架模型进行比对；两骨架模型间的误差处于允许误差范围内时，说明绕线工作正常进行，当两骨架模型间的误差超过允许误差范围内时，说明绕线工作出现异常，该异常可能由于电磁线断裂而引起，进而控制器暂停整机工作并触发声光报警器，等待由操作人员进行检查处理或工件更换。
稳定性主要表现在线圈的制造过程控制上，即要求高低压线圈电磁平衡，轴向匝间紧密、分布均匀。因此要求线圈绕制过程轴向要压紧，径向要卷紧，采用立式绕线机正好利用线饼的自重，轴向自然压紧，径向使用张紧装置控制张力大小。所以现在大型变压器中高压线圈的绕制普遍采用了立式绕线机，即使是低压螺旋式线圈也采用了立式绕线机生产。