压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。
裂纹
铝合金压铸件的基体被***或断开，形成细长的缝隙 (长度可达 5Omm， 呈直线状或波浪形的纹路等不规则形状，在外力作用下有延伸的 趋势， 这种缺陷称为裂纹。
1产生原因
合金成分异常(如镁含量过高)， 提高了粘模性，在顶出时拉模严重出现 裂纹;在合金成分不变的前提下，铝合金压铸， 温度较高的状态也是会产生裂纹，铝合金压铸公司， 且周围 的***有明显的缩松现象。在冷却凝固时， 由于冷却顺序不同， 外部的区域 首先收缩对该处产生向外的拉应力，在缩松的部位造成裂纹。
压铸模具是压铸件生产、形状确定的模具，生产工艺在一定程度上决定了铸造出来的工业配件的实用性。不过，生产出这样的模具的原料也是非常重要的，它决定了模具的耐用性，间接决定了零配件的实用性。
这样一来，我们应该知道什么材料适合用来制作压铸模具？
从它的工作环境来看：
配件加工成型需要热处理，处理完，液化原料倒入模具中定型，说明模具具有耐高温的优点，能在高温环境中保持稳定。
模具是经过冷却后成形，这也说明了不仅耐高温，也需要反复冷却加热的循环下，不会发生断裂破损的情况。
金属材料的在模具中，以液体形式存在，有一定与模具内壁有摩擦，将导致模具的内壁受损，严重可能发生工业事故。
根据上述压铸模具的工作环境，我们能确定它的制作材料须有以下性质。耐高温、经得起冷却加热的循环，还有就是要有抗冲击力，耐磨。
压铸模冷却水温不能过高，否则当水沸腾时形成的水蒸气压力会影响冷却散热效果，冷却水温上限为95℃，下限为10℃。连接模具的水冷软管不能，冷却用水要经过离子交换法进行软化处理，否则水在冷却通道内壁上会逐步产生水垢现象，白色沉淀物使其冷却效果不断变差。
压铸模具中的型芯由于被合金液所包围，温度较高，生产时不仅容易形成粘模，而且由于温度t升得快，型芯局部硬度下降，造成铸件尺寸偏差；型芯温度过高还易引起疏松、缩孔：动模型芯和滑块温度过高，会使滑块和导滑槽寿命缩短。为了避免上述缺陷的发生，对直径比较小的型芯，国外开发了一种带细孔冷却的模芯喷射冷却器，采用特殊的活塞泵，在大于1MPa的压力下，维持排水量，通入大量的冷却水，并能瞬间停止排水，即使模芯温度为2 00℃，冷却水也不会沸腾，冷却结束时还可向冷却回路充入高压气流，排出残留的冷却水，该装置不仅提高型芯的寿命，还使压铸件质量稳定提高。
